Rôle et classification des blocs de dureté dans les essais au duromètre

Lors des essais de dureté, les blocs de dureté normalisés sont indispensables. Quel est donc leur rôle et comment sont-ils classés ?

I.Les blocs de dureté jouent principalement trois rôles dans les tests de dureté : l’étalonnage des testeurs de dureté, la comparaison des données et la formation des opérateurs.

1. Lors d'une utilisation prolongée d'un duromètre, des modifications peuvent survenir au niveau des capteurs ou de la structure mécanique de l'appareil. C'est pourquoi nous utilisons des blocs étalons marqués de valeurs de dureté connues afin de vérifier ou d'ajuster la précision du duromètre. Chaque bloc est étiqueté avec une valeur de dureté ; un test avec ces blocs avant le contrôle formel permet de calibrer la valeur indiquée par le duromètre, d'éliminer les erreurs instrumentales, de garantir la conformité des données de mesure aux exigences normatives, de vérifier la stabilité des performances du duromètre et de déterminer rapidement son bon fonctionnement.

2. L'étalonnage des blocs de dureté selon des spécifications unifiées permet d'assurer la comparabilité des résultats d'essais entre différents appareils de mesure de dureté et différents inspecteurs. La mise à disposition de références standardisées avec des valeurs de dureté connues permet d'harmoniser les normes d'essai pour différents appareils de mesure de dureté et différents scénarios de mesure.

3. Les blocs de dureté standard sont également couramment utilisés dans la formation du personnel dans les laboratoires ou les usines pour améliorer les compétences opérationnelles.

Leurs valeurs de dureté sont calibrées par des organismes reconnus, garantissant traçabilité, précision et stabilité. Le matériau des blocs de dureté est similaire à celui de la pièce à tester (métal, plastique, etc.), ce qui permet l'utilisation de différentes méthodes de mesure de dureté (Brinell, Rockwell, Vickers, etc.).

II.La classification des blocs de dureté repose principalement sur différentes échelles de dureté, types de matériaux et plages de valeurs de dureté. Les types courants sont les suivants :

1. Classification selon la méthode de mesure de la dureté

Il s'agit de la méthode de classification la plus couramment utilisée, correspondant aux principaux types de testeurs de dureté :

Blocs de dureté Rockwell (HRC, HRB, etc.) : Compatibles avec les testeurs de dureté Rockwell, utilisés pour les tests de dureté de routine des matériaux métalliques.

Blocs de dureté Brinell (HBW) : Compatibles avec les testeurs de dureté Brinell, adaptés à la mesure des métaux à faible dureté ou des matériaux à gros grains.

Blocs de dureté Vickers (HV) : Compatibles avec les testeurs de dureté Vickers, ils offrent une grande précision et peuvent mesurer des pièces minces, des petites pièces et des couches durcies en surface.

Blocs de dureté Shore (HS) : Compatibles avec les testeurs de dureté Shore, principalement utilisés pour tester la dureté de grandes pièces ou d'équipements immobiles.

Blocs de dureté Leeb (HL) : Compatibles avec les testeurs de dureté Leeb, adaptés aux scénarios de tests sur site et non destructifs.

2. Classification par matériau

Blocs de dureté métallique : comprenant l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, l’alliage de cuivre, etc., couvrant les besoins de test de la plupart des pièces métalliques industrielles.

Blocs de dureté non métalliques : tels que les blocs de dureté en plastique, en caoutchouc et en céramique, compatibles avec la mesure de la dureté des matériaux non métalliques.

3. Classification par niveau de précision

Grade standard (Grade 1) : Utilisé pour l'étalonnage des testeurs de dureté, avec une précision numérique élevée et une traçabilité aux normes métrologiques nationales.

Qualité de travail (Grade 2) : Utilisée pour la comparaison des tests quotidiens et la vérification de la stabilité des instruments, répondant aux besoins des tests de production de routine.

Lors de l'achat de blocs de dureté, il est essentiel de choisir un appareil de mesure adapté au type de duromètre, à la plage de dureté de la pièce à tester et aux exigences de précision. L'étalonnage doit respecter les principes « mêmes étalons, mêmes conditions et opération normalisée » afin de garantir la précision et la traçabilité des mesures.