JE.Préparation aux tests
1. L'épaisseur de l'échantillon préparé ne doit pas être inférieure à 8 fois la profondeur d'indentation (généralement ≥10 mm) pour empêcher l'indentation de pénétrer dans l'échantillon ou d'être affectée par le support de la surface inférieure.
2. Portez des gants de protection lors de la manipulation afin d'éviter tout contact direct entre les doigts et la surface de l'échantillon, ce qui pourrait entraîner une contamination ou des rayures.
3. Si différents échantillons doivent être distingués, marquez les numéros de série sur la surface non testée pour éviter toute interférence avec la zone d'indentation.
4. Assurez-vous que le matériau de l'échantillon correspond au matériau de l'indenteur (par exemple, un indenteur en carbure de tungstène est requis pour les matériaux à haute dureté) afin d'éviter une usure excessive de l'indenteur ou une fissuration de l'échantillon.
II. Procédures opérationnelles
1. Mise en marche et autotest de l'équipement
Après avoir vérifié que le cordon d'alimentation est correctement branché, branchez l'appareil sur une prise secteur 220 V, 50/60 Hz et allumez-le à l'aide de l'interrupteur situé à l'arrière. L'appareil effectuera un autotest, l'écran s'allumera et affichera l'interface initiale. Une fois l'autotest terminé, l'appareil redémarrera automatiquement et passera en mode veille.
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2. Installation et mise en service de l'indenteur
En fonction des caractéristiques du matériau à tester, sélectionnez un pénétrateur à bille en carbure cémenté de diamètre approprié (φ 2,5, 5 ou 10 mm). Nettoyez l'huile antirouille à l'alcool et essuyez la surface avec un chiffon de coton propre jusqu'à obtenir une finition lisse. Insérez le pénétrateur dans l'alésage de la broche et serrez la vis de fixation jusqu'à ce qu'elle s'emboîte correctement sur la partie plate de la tige du pénétrateur, en veillant à une fixation ferme. Choisissez ensuite un plateau d'essai (grand plateau plat, petit plateau plat ou plateau en V) adapté à la forme de l'échantillon, placez ce dernier de manière stable et ferme, et assurez-vous que sa surface est propre et exempte d'impuretés.
3. Sélection et réglage de la force de test
Le duromètre électronique Brinell HB-3000C propose 10 niveaux de force d'essai précis (de 612,9 N à 29 421 N). L'opérateur sélectionne le niveau de force requis sur l'écran tactile de 8 pouces en fonction des besoins de l'essai ; l'appareil ajuste ensuite automatiquement les masses pour atteindre la force d'essai définie.
Par ailleurs, le temps de maintien peut être réglé de 0 à 60 secondes sur l'écran tactile en fonction des propriétés du matériau. Pour les matériaux courants, le temps de maintien recommandé est de 10 à 15 secondes.
4. Test de dureté Brinell
Placez la pièce à usiner sur l'établi et tournez la manivelle dans le sens horaire à une vitesse constante et uniforme pour lever le porte-échantillon. Arrêtez immédiatement la rotation dès qu'un signal sonore retentit lorsque l'échantillon entre en contact avec le pénétrateur.
L'appareil lancera automatiquement le test, qui consiste à appliquer, maintenir et relâcher successivement la force de test principale afin de former une empreinte. Tournez ensuite le volant dans le sens antihoraire pour abaisser le porte-échantillon et retirer l'échantillon testé.
5. Mesure de la dureté Brinell par indentation
Retirez l'échantillon, sur lequel une empreinte circulaire sera visible. Mesurez le diamètre de cette empreinte à l'aide d'un microscope de mesure (grossissement 20×), puis saisissez la valeur mesurée dans le panneau de commande du duromètre Brinell hB-3000C. Le système calculera automatiquement la valeur de dureté selon la formule prédéfinie.
Il est également possible d'utiliser un système de mesure Brinell optionnel. Ce système capture l'image de l'empreinte grâce à un capteur CCD, et la valeur de dureté est automatiquement mesurée et affichée par l'ordinateur.
6. Enregistrement des données et génération de rapports
Une fois le test terminé, l'opérateur peut consulter des données détaillées sur l'écran tactile, notamment les valeurs de dureté, les diamètres d'indentation et les informations statistiques (valeur maximale, valeur minimale, valeur moyenne, etc.). Les données peuvent être enregistrées dans la mémoire interne de l'appareil ou sur un périphérique de stockage USB externe.
De plus, le logiciel de test peut générer automatiquement un rapport Word contenant des données de mesure, des résultats statistiques et des images, qui peut être imprimé ou exporté par l'utilisateur.
III.Entretien et précautions
1. Une fois le test terminé, relâchez toutes les forces de test, sélectionnez l'option d'arrêt sur l'écran tactile et éteignez l'interrupteur d'alimentation de l'équipement.
2. Si l'équipement ne doit pas être utilisé pendant une période prolongée, débranchez le câble d'alimentation, retirez les composants tels que l'indenteur et les poids, nettoyez-les soigneusement et rangez-les correctement aux emplacements désignés afin d'éviter tout dommage ou perte.
3. Procédez au nettoyage et à l'entretien réguliers de l'équipement. Inspectez l'état d'usure des composants, notamment le poinçon et les poids, et remplacez rapidement toute pièce endommagée ou fortement usée. Maintenez l'environnement de fonctionnement de l'équipement propre et sec afin d'éviter les dommages causés par la poussière, l'humidité ou d'autres contaminants.
4. Portez l'équipement de protection nécessaire (par exemple, des lunettes de sécurité et des gants de protection) pendant l'opération afin d'éviter les blessures corporelles dues à des incidents accidentels.
5. Utilisez l'équipement en respectant scrupuleusement les spécifications d'utilisation. Ne modifiez pas arbitrairement les paramètres ou les procédures d'utilisation de l'équipement afin de garantir l'exactitude et la fiabilité des résultats des tests.
6. En cas de dysfonctionnement ou de conditions anormales de l'équipement, arrêtez immédiatement son fonctionnement et coupez l'alimentation électrique, puis contactez un technicien de maintenance professionnel pour inspection et réparation.
Date de publication : 16 janvier 2026
