Toutes les pièces traitées thermiquement doivent subir un essai de dureté conformément aux spécifications techniques figurant sur les plans et aux exigences des documents de processus. L'appareil de mesure de dureté doit être étalonné à l'aide de blocs de référence de dureté standard avant l'essai, et les essais de dureté ne peuvent être effectués qu'après validation de l'étalonnage.
Avant le contrôle de dureté, la surface des pièces doit être soigneusement nettoyée afin d'éliminer complètement la calamine, les dépôts décarburés, les bavures et autres contaminants. Aucune trace d'usinage ne doit subsister. Les pièces doivent être testées à température ambiante. Si la température de la pièce est légèrement supérieure à la température ambiante, le contrôle ne doit pas commencer tant que la pièce n'est pas stable à la main.
Les points de contrôle de dureté doivent être disposés conformément aux spécifications des documents de procédé. En l'absence de dispositions claires, les points de contrôle sont déterminés conjointement par les ingénieurs et les inspecteurs des procédés.
Comment choisir un duromètre adapté aux pièces traitées thermiquement
Les duromètres Brinell sont utilisés pour les pièces normalisées, recuites et trempées-revenues conventionnelles. Ces pièces présentent une faible dureté globale, une bonne ductilité et une microstructure interne uniforme. Le pénétrateur en carbure cémenté de grand diamètre des duromètres Brinell crée une large zone d'indentation qui couvre plusieurs structures métallographiques. La valeur de dureté moyenne obtenue est plus stable et reflète fidèlement les propriétés mécaniques globales du matériau.
2. Les testeurs de dureté Brinell de type marteau peuvent être utilisés pour les grandes pièces qui ne peuvent pas être montées sur des testeurs de table, permettant une inspection ponctuelle rapide sur site sans découpe d'échantillons.
3.Les duromètres Rockwell sont utilisés pour les pièces trempées. Ces pièces présentent une dureté élevée et une fragilité relativement importante. Le pénétrateur à cône diamant Rockwell supporte une force d'essai élevée et mesure aisément les hautes duretés. Son empreinte minuscule n'endommage pas les surfaces finement finies. Grâce à sa rapidité d'exécution et à ses lectures directes, il convient au contrôle en série de produits finis tels que les arbres, les moules et les engrenages. Équipé d'une table de travail en V, il permet de fixer solidement les barres rondes.
4.Les duromètres Vickers sont utilisés pour les pièces cémentées et celles présentant une couche durcie mince. Les pièces cémentées et nitrurées ne possèdent qu'une fine couche superficielle durcie, le substrat sous-jacent étant tendre. Les duromètres Vickers supportent des forces d'essai faibles et produisent des empreintes extrêmement superficielles qui agissent uniquement sur la surface durcie, sans atteindre le substrat. Ceci permet une mesure précise de la dureté réelle de la surface.
Les indications ci-dessus ne constituent que des recommandations générales pour le choix d'un duromètre. Les conditions réelles d'essai sont complexes et le choix de l'équipement dépend des dimensions de la pièce, de l'épaisseur de la couche durcie et de son état d'usinage. Le choix final doit être déterminé en fonction de l'état réel des pièces. Si vous rencontrez des difficultés pour choisir le modèle, n'hésitez pas à nous contacter.Laizhou LaihuaNous proposons des solutions professionnelles et personnalisées en matière d'équipements de test de dureté.
Date de publication : 27 juin 2026
