1) Le testeur de dureté Rockwell peut-il être utilisé pour tester la dureté de la paroi des tuyaux en acier ?
Le matériau d'essai est un tube en acier SA-213M T22 d'un diamètre extérieur de 16 mm et d'une épaisseur de paroi de 1,65 mm. Les résultats du duromètre Rockwell sont les suivants : après avoir éliminé la couche d'oxyde et de décarburation de la surface de l'échantillon à l'aide d'une meuleuse, celui-ci a été placé sur une table de travail en V et l'essai de dureté Rockwell a été réalisé directement sur sa surface extérieure à l'aide du duromètre Rockwell à affichage numérique HRS-150S, sous une charge de 980,7 N.
Après le test, on peut constater que le tube en acier sur le mur présente une légère déformation, et le résultat est : la faible valeur mesurée de la dureté Rockwell rend le test invalide.
Conformément à la norme GB/T 230.1-2018 « Essai de dureté Rockwell pour matériaux métalliques, partie 1 : Méthodes d'essai », la dureté Rockwell est de 80 HRBW et l'épaisseur minimale de l'échantillon est de 1,5 mm. L'épaisseur de l'échantillon n° 1 est de 1,65 mm, l'épaisseur de la couche décarburée est de 0,15 à 0,20 mm et l'épaisseur de l'échantillon après élimination de la couche décarburée est de 1,4 à 1,45 mm, ce qui est proche de l'épaisseur minimale de l'échantillon spécifiée dans la norme GB/T 230.1-2018.
Pendant le test, étant donné que le centre de l'échantillon n'est pas soutenu, cela provoquera une déformation subtile (éventuellement invisible à l'œil nu), de sorte que la valeur mesurée de la dureté Rockwell est plutôt faible.
2) Comment sélectionner le superficielRockwelltesteur de dureté pour tester les tubes en acier：
Notre société a testé à plusieurs reprises la dureté de la surface des tubes en acier et est parvenue aux conclusions suivantes：
Essai de dureté Rockwell superficielle ou essai de dureté Rockwell sur la surface d'un tube en acier à paroi mince. Un support de paroi insuffisant entraînera une déformation de l'échantillon et des résultats d'essai médiocres.
Si le support cylindrique est placé au milieu du tube en acier à paroi mince, car il ne peut pas garantir que l'axe du pénétrateur et la direction de la charge et la surface du tube en acier sont perpendiculaires à la surface, et la surface extérieure du tube en acier et il y aura un écart du support cylindrique de l'écart entre la surface circulaire du tube en acier et la surface du support cylindrique, entraînera également un résultat de test plutôt faible.
Convertissez les tests de dureté Vickers en tests de dureté Rockwell après avoir poli l'échantillon de tuyau en acier, vous obtiendrez une valeur de dureté Rockwell assez précise.
2. Après avoir retiré la couche d'oxyde et de décarburation sur la surface du tuyau en acier et usiné le plan de test sur la surface extérieure et l'avoir incrusté, la valeur est plus précise par rapport au testeur de dureté Rockwell superficiel avec le testeur de dureté Rockwell.
Date de publication : 28 mai 2024
