1) Un testeur de dureté Rockwell peut-il être utilisé pour tester la dureté de la paroi d'un tuyau en acier ?
Le matériau testé est un tube en acier SA-213M T22 de 16 mm de diamètre extérieur et de 1,65 mm d'épaisseur. Les résultats du test de dureté Rockwell sont les suivants : après élimination de la couche d'oxyde et de décarburation à la surface de l'échantillon à l'aide d'une meuleuse, l'échantillon a été placé sur une table de travail en forme de V et le test de dureté Rockwell a été effectué directement sur sa surface extérieure, à l'aide du duromètre Rockwell HRS-150S à affichage numérique, sous une charge de 980,7 N.
Après le test, on constate que le tuyau en acier fixé au mur présente une légère déformation, et le résultat est le suivant : la faible valeur mesurée de la dureté Rockwell invalide le test.
Conformément à la norme GB/T 230.1-2018 « Essai de dureté Rockwell des matériaux métalliques – Partie 1 : Méthodes d’essai », la dureté Rockwell est de 80 HRBW et l’épaisseur minimale de l’éprouvette est de 1,5 mm. L’épaisseur de l’échantillon n° 1 est de 1,65 mm, l’épaisseur de la couche décarburée est de 0,15 à 0,20 mm et l’épaisseur de l’échantillon après élimination de la couche décarburée est de 1,4 à 1,45 mm, ce qui est proche de l’épaisseur minimale spécifiée dans la norme GB/T 230.1-2018.
Lors du test, comme le centre de l'échantillon n'est pas soutenu, cela provoque une déformation subtile (voire invisible à l'œil nu), ce qui explique la valeur relativement faible de la dureté Rockwell mesurée.
2) Comment sélectionner la surfaceRockwelltesteur de dureté pour tester les tubes en acier:
Notre société a testé à plusieurs reprises la dureté de la surface des tubes en acier et est parvenue aux conclusions suivantes:
Essai de dureté Rockwell superficielle ou essai de dureté Rockwell sur la surface d'un tube en acier à paroi mince. Un support de paroi insuffisant entraînera une déformation de l'échantillon et des résultats d'essai faibles ;
Si le support cylindrique est placé au milieu du tube d'acier à paroi mince, il est impossible de garantir que l'axe de l'indenteur et la direction de la charge soient perpendiculaires à la surface du tube. Un jeu se crée alors entre la surface circulaire du tube et la surface du support cylindrique, ce qui explique la faible valeur obtenue lors du test.
La conversion des tests de dureté Vickers en tests de dureté Rockwell après polissage de l'échantillon de tuyau en acier inséré permettra d'obtenir une valeur de dureté Rockwell assez précise.
2. Après avoir éliminé la couche d'oxyde et de décarburation à la surface du tuyau en acier, usiné le plan de test sur la surface extérieure et l'avoir incrusté, la valeur est plus précise que celle obtenue avec un testeur de dureté Rockwell superficiel.
Date de publication : 28 mai 2024
