Testeur de dureté Brinell entièrement automatique SCB-3.0 XYZ pour charges faibles

1.Aperçu

Face à la diversification croissante des spécifications des pièces et à la personnalisation des processus de test dans la production industrielle, les duromètres entièrement automatisés traditionnels peinent à s'adapter à la flexibilité des scénarios de test. Cette solution s'appuie sur le test automatisé simplifié et la gestion intelligente des données en y intégrant des fonctionnalités de programmation de test automatique personnalisables. Elle crée ainsi un duromètre Brinell entièrement automatisé qui combine programmation flexible, test automatisé, calculs précis et gestion intelligente. Cette solution répond aux besoins de test de dureté d'une large gamme de pièces métalliques (acier, fonte et métaux non ferreux, par exemple), permettant des processus de test personnalisés, une gestion standardisée des données et une grande variété de résultats. Son intégration poussée aux systèmes de production intelligents renforce la flexibilité des tests et l'adaptabilité de la production.

2. Conception du module fonctionnel de base

(1) Mesure entièrement automatique

1. Application automatique de la force et formation de l'empreinte : L'équipement est doté d'un système d'application de force servo-commandé de haute précision, qui applique automatiquement la force d'essai correspondante selon la norme prédéfinie. Une fois le déchargement terminé, la force d'essai est relâchée pour former une empreinte standard. Aucune intervention manuelle n'est requise durant le processus.
2. Reconnaissance d'image intelligente : une caméra CMOS de 300 pixels dotée d'une lentille optique dédiée effectue automatiquement la mise au point sur la zone d'indentation, identifie les contours de l'indentation grâce à des algorithmes d'image et mesure avec précision le diamètre de l'indentation.

(2) Conversion de dureté

La valeur de dureté Brinell (HB) obtenue lors du test peut être automatiquement convertie en dureté Rockwell (HR) et en dureté Vickers (HV). L'utilisateur peut sélectionner manuellement l'unité de dureté cible sur l'interface utilisateur, et le système affiche les résultats de la conversion en temps réel afin de garantir la précision des données.

(3) Gestion des données

1. Stockage massif de données : L’appareil est doté d’une base de données locale intégrée de grande capacité qui prend en charge l’enregistrement automatique de toutes les données de test (notamment la valeur de dureté, la force de test, la taille de l’empreinte, la durée du test, l’appareil de test et le nom du produit) ainsi que les images d’empreinte correspondantes. Le stockage des données est illimité et des sauvegardes régulières sur des périphériques de stockage externes (clés USB et disques durs externes, par exemple) sont effectuées afin d’éviter toute perte de données.
2. Requête de données multidimensionnelle : Offre des fonctions de requête flexibles. Les utilisateurs peuvent interroger les données historiques à l’aide de conditions simples ou combinées telles que « testeur », « durée du test (à la minute près) », « nom du produit », « plage de dureté », etc. Les résultats de la requête affichent les détails des données et les images d’indentation correspondantes en temps réel, facilitant ainsi la localisation rapide des enregistrements de détection ciblés.
3. Rapports de données diversifiés : Prise en charge de l’exportation des données de test vers des rapports au format WORD ou EXCEL, comprenant les éléments de test, les listes de données, les analyses statistiques (telles que la valeur moyenne, l’écart type), etc. ; prise en charge des imprimantes externes pour une impression instantanée des rapports, pratique pour l’archivage, l’audit et la formation des employés.

(4) Interface de communication

L'appareil utilise le protocole de communication HTTP et définit un format de chargement de données fixe (la trame de données contient les champs suivants : numéro de l'appareil, numéro du produit, horodatage du test, valeur de dureté (HB/HR/HV), taille de l'indentation et résultat du test (réussi/échoué)). Les utilisateurs peuvent configurer des paramètres tels que l'adresse IP et le numéro de port via l'interface utilisateur de l'appareil afin d'établir une connexion transparente avec le système hôte de l'usine, répondant ainsi à des besoins intelligents comme la surveillance des données en temps réel et les statistiques des rapports de production.

3Flux de travail des équipements

1. Préparation de l'échantillon : Placer la pièce à tester sur la platine de l'équipement.
2. Paramétrage : Sélectionnez l’échelle de test (par exemple HBW 2,5/62,5), le nom du produit et les informations du testeur sur l’interface de fonctionnement ; les tests de programmation sont pris en charge.
3. Détection automatique : après le démarrage de l’équipement, le mécanisme de pressurisation se déplace automatiquement en position de détection, puis effectue les cycles de chargement, de maintien et de déchargement. Simultanément, la caméra industrielle capture l’image de l’empreinte.
4. Traitement des données : Le système identifie automatiquement la taille de l'empreinte, calcule la valeur de dureté Brinell, la convertit en HR/HV selon les besoins et détermine simultanément le résultat du test (par rapport à la plage qualifiée prédéfinie).
5. Stockage et sortie des données : les données de test et les images d’indentation sont automatiquement enregistrées dans la base de données. Les utilisateurs peuvent exporter des rapports, imprimer les résultats ou les transférer vers le système de l’usine via l’interface HTTP.
6. Cycle d'inspection suivant : réinitialisation automatique, une nouvelle pièce peut être placée et le processus ci-dessus peut être répété pour obtenir une inspection continue par lots.

4. Paramètres du produit

Plage de mesure : 8-650 HBW

Options de force d'essai : 31,25 kgf (306,5 N), 62,5 kgf (612,9 N)

Hauteur maximale admissible de l'échantillon : Hauteur maximale de la pièce à usiner : 150 mm (700 mm peut être personnalisée)

Gorge : 170 mm (personnalisable selon les besoins)

Course de la plateforme électrique XY : 150 x 100 mm (personnalisable selon les besoins)

Grossissement de l'objectif : 2,5×, 5×

Résolution de la valeur de dureté : 0,1 HBW, 0,005 mm

Méthode de mesure : mesure automatique

Temps de maintien : 0-90 s

Méthode de chargement : chargement cellulaire

Mode tourelle : tourelle automatique

5. Logiciel

système de mesure d'indentation Brinell

Le système de mesure peut contrôler le mouvement et la mesure du testeur de dureté, notamment : la tourelle de la machine principale, le changement de force de test, la luminosité de la lumière et d'autres fonctions.

Méthode de mesure : Les méthodes de mesure d’indentation comprennent la mesure entièrement automatique, la mesure circulaire et la mesure linéaire.

Conversion de dureté : La valeur de dureté Brinell mesurée peut être convertie en d'autres valeurs de dureté selon les normes américaines ou internationales, telles que HV, HRA, HRB, HRC, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, etc.

Résultats statistiques : les valeurs maximales, minimales, moyennes, l’écart type, Cp, Cpk et autres données sont générées automatiquement, et les valeurs limites supérieures et inférieures sont automatiquement indiquées.

Rapport de test : Le logiciel générera automatiquement un rapport au format Microsoft Word, comprenant les données de mesure, les résultats statistiques et les images des mesures.

6.Configuration du produit :