Le traitement thermique superficiel est divisé en deux catégories: l'une est une extinction superficielle et un traitement thermique de température, et l'autre est un traitement thermique chimique. La méthode de test de dureté est la suivante:
1. Traitement thermique de l'extinction et de la température
Le traitement thermique superficiel et le traitement de la chaleur est généralement effectué par le chauffage d'induction ou le chauffage des flammes. Les principaux paramètres techniques sont la dureté superficielle, la dureté locale et la profondeur de couche endurci efficace. Le testeur de dureté Vickers ou le testeur de dureté Rockwell peuvent être utilisés pour les tests de dureté. Force expérimentale La sélection est liée à la profondeur de la couche effective durcie et à la dureté superficielle de la pièce. Il y a trois machines de dureté impliquées ici.
(1) Le testeur de dureté Vickers est un moyen important de tester la dureté superficielle des pièces traitées par la chaleur. Il peut utiliser une force expérimentale de 0,5 à 100 kg pour tester la couche de durcissement superficielle aussi mince que 0,05 mm d'épaisseur. Sa précision est élevée et peut distinguer les pièces traitées à la chaleur. La légère différence de dureté superficielle, en outre, la profondeur de la couche effective durcie est également détectée par le testeur de dureté Vickers, il est donc nécessaire d'équiper un testeur de dureté Vickers pour les unités qui effectuent un traitement superficiel de traitement thermique ou d'utiliser un grand nombre de pièces superficielles de traitements de traitement thermique.
(2) Le testeur de dureté Rockwell superficiel est également très adapté pour tester la dureté de la pièce superficielle éteinte. Il y a trois échelles pour le choix du testeur de dureté Rockwell superficiel. Il peut tester diverses pièces durcies superficielles dont la profondeur effective de la couche endurcie dépasse 0,1 mm. Bien que la précision du testeur de dureté Rockwell superficiel ne soit pas aussi élevée que celle du testeur de dureté Vickers, elle peut déjà répondre aux exigences en tant que méthode de détection pour la gestion de la qualité et l'inspection de qualification des usines de traitement thermique. .Besides, il a également les caractéristiques d'un fonctionnement simple, d'une utilisation pratique, d'un prix bas, d'une mesure rapide et d'une lecture directe des valeurs de dureté. Le testeur de dureté Rockwell superficiel peut être utilisé pour détecter rapidement et non destructivement les lots de pièces superficielles traitées par la chaleur une par une. Il est très important pour les usines de traitement des métaux et de fabrication de machines. Lorsque la couche durcie du traitement thermique superficiel est épaisse, le testeur de dureté Rockwell peut également être utilisé. Lorsque l'épaisseur de la couche de dureté de traitement thermique est de 0,4 à 0,8 mm, l'échelle HRA peut être utilisée. Lorsque la profondeur de la couche durci lorsqu'elle dépasse 0,8 mm, l'échelle HRC peut être utilisée. Vickers, Rockwell et Superficial Rockwell Trois valeurs standard de dureté peuvent être facilement converties les unes dans les autres, converties en normes, dessins ou dureté requis par les utilisateurs, et le tableau de conversion correspondant se trouve dans l'ISO standard international. La norme américaine ASTM et le GB / T standard chinois ont été donnés.
(3) Lorsque l'épaisseur de la couche durcie traitée à la chaleur est supérieure à 0,2 mm, un testeur de dureté de Leeb peut être utilisé, mais un capteur de type C doit être sélectionné. Lors de la mesure, l'attention doit être accordée à la finition superficielle et à l'épaisseur globale de la pièce. Cette méthode de mesure n'a pas Vickers et Rockwell, le testeur de dureté est précis, mais il convient à la mesure sur place dans l'usine.
2 Traitement thermique chimique
Le traitement de chaleur chimique est d'infiltrer le superficiel de la pièce avec des atomes d'un ou plusieurs éléments chimiques, modifiant ainsi la composition chimique, la structure et les performances du superficiel de la pièce. Après extinction et trempe à basse température, le superficiel de la pièce a une forte résistance à la dureté et à l'usure. et la résistance à la fatigue de contact, et le cœur de la pièce a une résistance et une ténacité élevées. Les principaux paramètres techniques de la pièce chimique au traitement thermique sont la profondeur de la couche endurcie et de la dureté superficielle. La distance à laquelle la dureté tombe à 50HRC est la profondeur effective de la couche durcie. Le test de dureté superficiel des pièces traitées par la chaleur chimique est similaire au test de dureté des pièces superficielles de la chaleur éteintes. Les testeurs de dureté Vickers, les testeurs de dureté Rockwell superficiels ou les testeurs de dureté Rockwell peuvent être utilisés. Testeur de dureté à détecter, seule l'épaisseur de la nitrative plus épaisse est plus mince, généralement pas plus de 0,7 mm, puis le testeur de dureté Rockwell ne peut pas être utilisé
3. Traitement thermique local
Si les pièces locales de traitement thermique nécessitent une dureté locale élevée, le traitement thermique local de l'extinction peut être effectué au moyen d'un chauffage d'induction, etc. Ces pièces doivent généralement marquer la position du traitement thermique de l'extinction locale et de la valeur de dureté locale sur le dessin, et le test de dureté des pièces doit être effectué dans la zone de dureté désignée, l'instrument de test de dureté peut utiliser un testeur de dure Rockwell pour tester la valeur de la dureté HRC. Si la couche durcie du traitement thermique est peu profonde, un testeur de dureté Rockwell superficiel peut être utilisé pour tester la valeur de dureté HRN
Heure du poste: août 16-2023
