le traitement thermique superficiel est divisé en deux catégories : l'une est le traitement thermique superficiel de trempe et de revenu, et l'autre est le traitement thermique chimique.La méthode d'essai de dureté est la suivante :
1. traitement thermique superficiel de trempe et de revenu
le traitement thermique superficiel de trempe et de revenu est généralement effectué par chauffage par induction ou par chauffage à la flamme.Les principaux paramètres techniques sont la dureté superficielle, la dureté locale et la profondeur effective de la couche durcie.Le testeur de dureté Vickers ou le testeur de dureté Rockwell peuvent être utilisés pour les tests de dureté.Force expérimentale La sélection est liée à la profondeur de la couche durcie effective et à la dureté superficielle de la pièce.Il y a trois machines de dureté impliquées ici.
(1) Le testeur de dureté Vickers est un moyen important pour tester la dureté superficielle des pièces traitées thermiquement.Il peut utiliser une force expérimentale de 0,5 à 100 kg pour tester la couche de durcissement superficielle aussi fine que 0,05 mm d'épaisseur.Sa précision est élevée et il permet de distinguer les pièces traitées thermiquement.La légère différence de dureté superficielle, en outre, la profondeur de la couche durcie effective est également détectée par le testeur de dureté Vickers, il est donc nécessaire d'équiper un testeur de dureté Vickers pour les unités qui effectuent un traitement thermique superficiel ou utilisent un grand nombre des pièces de traitement thermique superficiel.
(2) Le testeur de dureté superficielle Rockwell est également très approprié pour tester la dureté de la pièce trempée superficiellement.Il existe trois échelles parmi lesquelles choisir pour le testeur de dureté superficielle Rockwell.Il peut tester diverses pièces durcies superficiellement dont la profondeur de couche durcie effective dépasse 0,1 mm.Bien que la précision du duromètre superficiel Rockwell ne soit pas aussi élevée que celle du duromètre Vickers, il peut déjà répondre aux exigences en tant que méthode de détection pour la gestion de la qualité et l'inspection de qualification des installations de traitement thermique.En outre, il présente également les caractéristiques d'un fonctionnement simple, d'une utilisation pratique, d'un prix bas, d'une mesure rapide et d'une lecture directe des valeurs de dureté.Le testeur de dureté superficielle Rockwell peut être utilisé pour détecter rapidement et de manière non destructive des lots de pièces traitées thermiquement superficiellement, une par une.Cela revêt une grande importance pour les usines de transformation des métaux et de fabrication de machines.Lorsque la couche superficielle durcie par traitement thermique est épaisse, le testeur de dureté Rockwell peut également être utilisé.Lorsque l'épaisseur de la couche de dureté du traitement thermique est comprise entre 0,4 et 0,8 mm, l'échelle HRA peut être utilisée.Lorsque la profondeur de la couche durcie dépasse 0,8 mm, l'échelle HRC peut être utilisée.Les trois valeurs standard de dureté Vickers, Rockwell et Rockwell superficiel peuvent être facilement converties les unes dans les autres, converties en normes, dessins ou valeurs de dureté requises par les utilisateurs, et la table de conversion correspondante se trouve dans la norme internationale ISO.La norme américaine ASTM et la norme chinoise GB/T ont été données.
(3) Lorsque l'épaisseur de la couche durcie traitée thermiquement est supérieure à 0,2 mm, un testeur de dureté Leeb peut être utilisé, mais un capteur de type C doit être sélectionné.Lors de la mesure, il convient de prêter attention à la finition superficielle et à l'épaisseur totale de la pièce.Cette méthode de mesure n'a pas Vickers et Rockwell. Le testeur de dureté est précis, mais il convient à la mesure sur site en usine.
2 traitements thermiques chimiques
Le traitement thermique chimique consiste à infiltrer la surface de la pièce avec des atomes d'un ou plusieurs éléments chimiques, modifiant ainsi la composition chimique, la structure et les performances de la surface de la pièce.Après trempe et revenu à basse température, la surface de la pièce présente une dureté et une résistance à l'usure élevées.et résistance à la fatigue de contact, et le noyau de la pièce a une résistance et une ténacité élevées.Les principaux paramètres techniques de la pièce de traitement thermique chimique sont la profondeur de la couche durcie et la dureté superficielle.La distance à laquelle la dureté chute à 50HRC est la profondeur effective de la couche durcie.L'essai de dureté superficielle des pièces traitées thermiquement chimiquement est similaire à l'essai de dureté des pièces traitées thermiquement trempées superficiellement.Des duromètres Vickers, des duromètres superficiels Rockwell ou des duromètres Rockwell peuvent être utilisés.Testeur de dureté pour détecter, seule l'épaisseur de nitruration la plus épaisse est plus fine, généralement pas plus de 0,7 mm, alors le testeur de dureté Rockwell ne peut pas être utilisé
3. traitement thermique local
Si les pièces de traitement thermique local nécessitent une dureté locale élevée, un traitement thermique de trempe local peut être effectué au moyen d'un chauffage par induction, etc. Ces pièces doivent généralement marquer la position du traitement thermique de trempe local et la valeur de dureté locale sur le dessin, ainsi que la dureté. le test des pièces doit être effectué dans la zone désignée, l'instrument de test de dureté peut utiliser un testeur de dureté Rockwell pour tester la valeur de dureté HRC.Si la couche durcie par traitement thermique est peu profonde, un testeur de dureté Rockwell superficiel peut être utilisé pour tester la valeur de dureté HRN.
Heure de publication : 16 août 2023
