1. Acier trempé et revenu
L'essai de dureté de l'acier trempé et revenu utilise principalement l'échelle HRC du duromètre Rockwell. Si le matériau est mince et que l'échelle HRC n'est pas adaptée, on peut utiliser l'échelle HRA. Pour les matériaux encore plus minces, on peut recourir aux échelles de dureté Rockwell de surface HR15N, HR30N ou HR45N.
2. Acier trempé en surface
En production industrielle, il est parfois nécessaire que le cœur d'une pièce présente une bonne ténacité, tandis que sa surface doit également offrir une dureté et une résistance à l'usure élevées. Dans ce cas, on utilise des procédés tels que la trempe haute fréquence, la cémentation chimique, la nitruration, la carbonitruration pour durcir la surface de la pièce. L'épaisseur de la couche durcie est généralement de quelques millimètres. Pour les matériaux présentant des couches durcies plus épaisses, on peut utiliser les échelles HRC. Pour les aciers durcissables d'épaisseur moyenne, on peut utiliser les échelles HRD ou HRA. Pour les couches durcies minces, il convient d'utiliser les échelles de dureté Rockwell HR15N, HR30N et HR45N. Pour les couches durcies très fines, on utilise un microduromètre Vickers ou un duromètre à ultrasons.
3. Acier recuit, acier normalisé, acier doux
De nombreux aciers sont produits à l'état recuit ou normalisé, et certaines tôles d'acier laminées à froid sont également classées selon différents degrés de recuit. Les essais de dureté des aciers recuits utilisent généralement l'échelle HRB, et parfois l'échelle HRF pour les tôles plus tendres et plus minces. Pour les tôles minces, il convient d'utiliser les duromètres Rockwell HR15T, HR30T et HR45T.
4. Acier inoxydable
Les aciers inoxydables sont généralement fournis à l'état recuit, trempé, revenu ou en solution solide. Les normes nationales spécifient les valeurs limites de dureté correspondantes, et les essais de dureté sont généralement réalisés à l'aide d'un duromètre Rockwell, selon les échelles HRC ou HRB. L'échelle HRB est utilisée pour les aciers inoxydables austénitiques et ferritiques, l'échelle HRC pour les aciers inoxydables martensitiques et à durcissement structural, et les échelles HRN ou HRT pour les tubes et tôles en acier inoxydable à paroi mince d'une épaisseur inférieure à 1 à 2 mm.
5. Acier forgé
L'essai de dureté Brinell est généralement utilisé pour l'acier forgé, car la microstructure de ce matériau est hétérogène et l'empreinte obtenue lors de cet essai est importante. Par conséquent, l'essai de dureté Brinell permet d'obtenir une analyse complète de la microstructure et des propriétés de l'ensemble du matériau.
6. Fonte
Les matériaux en fonte sont souvent caractérisés par une structure irrégulière et un grain grossier ; c’est pourquoi le test de dureté Brinell est généralement utilisé. Le duromètre Rockwell peut être employé pour tester la dureté de certaines pièces en fonte. Lorsque la surface disponible sur une petite section de pièce à grain fin est insuffisante pour un test Brinell, les échelles HRB ou HRC peuvent être utilisées. Cependant, il est préférable d’utiliser les échelles HRE ou HRK, car celles-ci utilisent des billes d’acier de 3,175 mm de diamètre, ce qui permet d’obtenir des mesures moyennes plus précises que celles utilisant des billes de 1,588 mm de diamètre.
Les matériaux en fonte malléable dure sont généralement mesurés à l'aide d'un duromètre Rockwell HRC. Si la dureté du matériau est irrégulière, plusieurs mesures peuvent être effectuées et la valeur moyenne calculée.
7. Carbure fritté (alliage dur)
Les essais de dureté des matériaux en alliage dur utilisent généralement uniquement l'échelle HRA du duromètre Rockwell.
8. Poudre
Date de publication : 2 juin 2023
