Le PEEK (polyétheréthercétone) est un matériau composite haute performance issu de l'association de résine PEEK et de renforts tels que la fibre de carbone, la fibre de verre et la céramique. Doté d'une dureté supérieure, le PEEK est plus résistant aux rayures et à l'abrasion et convient à la fabrication de pièces résistantes à l'usure et nécessitant un support très résistant. Sa grande dureté lui permet de conserver sa forme même après des contraintes mécaniques et une utilisation prolongée, ce qui le rend largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, le médical et d'autres secteurs.
Pour les matériaux composites polymères PEEK, la dureté Rockwell est l'un des indicateurs clés pour évaluer leurs performances. Le principe de test de la dureté Rockwell repose sur la méthode d'indentation, qui détermine la valeur de dureté du matériau en mesurant la profondeur d'indentation produite par un pénétrateur spécifique, enfoncé à la surface du matériau sous une force d'essai spécifiée. De plus, il est nécessaire de tester ses propriétés mécaniques (résistance à la traction, à la flexion, aux chocs, etc.) et de respecter les normes internationales ou nationales telles que ISO, ASTM, etc. afin de réaliser des essais standardisés pour garantir la stabilité de sa qualité et de ses performances, ainsi que la sécurité et la fiabilité de son application dans les domaines concernés.
Les résultats des tests de dureté Rockwell reflètent directement la capacité des composites polymères PEEK à résister à la déformation plastique. Une dureté Rockwell élevée confère au matériau une meilleure résistance aux rayures et à l'usure, un atout essentiel pour la fabrication de pièces dans le secteur aérospatial, garantissant leur stabilité et leur durabilité dans des environnements mécaniques complexes et des conditions extrêmes. Dans le secteur automobile, pour la fabrication de pièces de moteur et de système de transmission, les composites PEEK haute dureté améliorent efficacement la durée de vie et la fiabilité des pièces. Dans le domaine médical, pour la fabrication d'instruments chirurgicaux ou d'implants, une dureté appropriée garantit non seulement les performances opérationnelles de l'instrument, mais aussi une bonne compatibilité mécanique entre l'implant et les tissus humains. Parallèlement, les résultats des tests de dureté Rockwell constituent une base essentielle pour le contrôle qualité, permettant de surveiller la stabilité des performances du PEEK pendant le processus de production et de détecter rapidement les problèmes de qualité causés par des changements de matières premières, de technologies de transformation et d'autres facteurs.
Lors des tests de dureté Rockwell des matériaux PEEK, le type de pénétrateur et la force d'essai doivent être choisis en fonction des caractéristiques du matériau et de la plage de dureté possible. Les échelles couramment utilisées sont HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, etc.
Avant l'essai formel, assurez-vous que la surface d'essai du matériau PEEK est plane, lisse et exempte d'huile, de couche d'oxyde ou d'autres impuretés afin de garantir la précision des résultats. Placez fermement l'échantillon sur la table du duromètre pour vous assurer qu'il ne bouge pas pendant l'essai. Chaque essai doit être effectué en suivant scrupuleusement les procédures d'utilisation du duromètre et en appliquant la force d'essai lentement afin d'éviter tout impact. Une fois la force d'essai stabilisée pendant la durée spécifiée, lisez et enregistrez la valeur de dureté Rockwell correspondant à la profondeur d'indentation. Afin d'obtenir des données plus représentatives, plusieurs mesures sont généralement effectuées à différents endroits, par exemple en sélectionnant cinq points d'essai ou plus, puis les résultats sont analysés statistiquement pour calculer des paramètres tels que la valeur moyenne et l'écart type.
Date de publication : 18 avril 2025
