Le PEEK (polyétheréthercétone) est un matériau composite haute performance obtenu par mélange de résine PEEK et de matériaux de renforcement tels que la fibre de carbone, la fibre de verre et la céramique. Grâce à sa dureté élevée, le PEEK offre une meilleure résistance aux rayures et à l'abrasion, et convient à la fabrication de pièces résistantes à l'usure et de pièces nécessitant un support de haute résistance. Sa grande dureté lui permet de conserver sa forme même après des contraintes mécaniques et une utilisation prolongée, ce qui explique son utilisation répandue dans l'aérospatiale, l'automobile, le médical et d'autres secteurs.
Pour les matériaux composites polymères PEEK, la dureté Rockwell est un indicateur clé de leurs performances. Le principe de mesure de la dureté Rockwell repose sur la méthode d'indentation, qui détermine la dureté du matériau en mesurant la profondeur de l'empreinte laissée par un pénétrateur spécifique sur sa surface, sous une force d'essai définie. Il est également nécessaire de tester ses propriétés mécaniques (résistance à la traction, résistance à la flexion, résistance aux chocs, etc.) et de réaliser des essais normalisés conformément aux normes internationales et nationales (ISO, ASTM, etc.) afin de garantir la stabilité de sa qualité et de ses performances, ainsi que la sécurité et la fiabilité de son utilisation dans les domaines concernés.
Les résultats du test de dureté Rockwell reflètent directement la capacité des matériaux composites polymères PEEK à résister à la déformation plastique. Une dureté Rockwell élevée signifie une meilleure résistance aux rayures et à l'usure, un atout essentiel pour la fabrication de pièces dans le secteur aérospatial, garantissant leur fonctionnement stable et durable dans des environnements mécaniques complexes et des conditions extrêmes. Dans le secteur automobile, pour la fabrication de pièces de moteur et de transmission, les matériaux composites PEEK à haute dureté améliorent considérablement la durée de vie et la fiabilité des pièces. Dans le domaine médical, pour la fabrication d'instruments chirurgicaux ou d'implants, une dureté appropriée assure non seulement le bon fonctionnement de l'instrument, mais aussi une bonne biocompatibilité entre l'implant et les tissus humains. Par ailleurs, les résultats du test de dureté Rockwell constituent un outil clé pour le contrôle qualité, permettant de surveiller la stabilité des performances du PEEK pendant la production et de détecter rapidement les problèmes de qualité liés aux matières premières, aux procédés de fabrication ou à d'autres facteurs.
Lors des essais de dureté Rockwell des matériaux PEEK, le type de pénétrateur et la force d'essai doivent être choisis avec soin en fonction des caractéristiques du matériau et de la plage de dureté souhaitée. Parmi les échelles couramment utilisées, on trouve HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL et HRM.
Avant l'essai, assurez-vous que la surface de test du matériau PEEK est plane, lisse et exempte d'huile, de couche d'oxyde ou d'autres impuretés afin de garantir la précision des résultats. Placez fermement l'échantillon sur la table du duromètre pour éviter tout mouvement pendant l'essai. Lors de chaque essai, respectez scrupuleusement le mode d'emploi du duromètre et appliquez la force d'essai progressivement afin d'éviter les chocs. Après stabilisation de la force pendant la durée spécifiée, lisez et enregistrez la valeur de dureté Rockwell correspondant à la profondeur d'indentation. Pour obtenir des données plus représentatives, effectuez plusieurs mesures à différents endroits (au moins cinq points de test), puis analysez statistiquement les résultats afin de calculer des paramètres tels que la moyenne et l'écart type.
Date de publication : 18 avril 2025
