L'échelle de dureté Rockwell a été inventée par Stanley Rockwell en 1919 pour évaluer rapidement la dureté des matériaux métalliques.
(1) HRA
① Méthode et principe de l'essai : L'essai de dureté HRA utilise un pénétrateur conique en diamant pour enfoncer une empreinte dans la surface du matériau sous une charge de 60 kg et détermine sa dureté en mesurant la profondeur de l'empreinte. ② Matériaux concernés : Convient principalement aux matériaux très durs tels que le carbure cémenté, la céramique et l'acier dur, ainsi qu'à la mesure de la dureté des tôles minces et des revêtements. ③ Applications courantes : Fabrication et contrôle des outils et moules. Contrôle de la dureté des outils de coupe. Contrôle qualité de la dureté des revêtements et des tôles minces. ④ Caractéristiques et avantages : Mesure rapide : L'essai de dureté HRA permet d'obtenir des résultats rapidement et convient au contrôle rapide sur les lignes de production. Haute précision : Grâce à l'utilisation de pénétrateurs en diamant, les résultats sont très précis et reproductibles. Polyvalence : Permet de tester des matériaux de formes et de dimensions variées, y compris les tôles minces et les revêtements. ⑤ Remarques et limitations : • Préparation de l’échantillon : La surface de l’échantillon doit être plane et propre pour garantir la précision des mesures. • Restrictions relatives aux matériaux : Ne convient pas aux matériaux très mous, car l’indenteur risque d’exercer une pression excessive sur l’échantillon, ce qui fausserait les mesures. • Maintenance de l’équipement : L’équipement de test doit être étalonné et entretenu régulièrement pour garantir la précision et la stabilité des mesures.
(2)HRB
① Méthode et principe de l'essai : L'essai de dureté HRB utilise un pénétrateur à bille d'acier de 1,6 mm (1/16 pouce) pour enfoncer une bille dans la surface du matériau sous une charge de 100 kg. La dureté du matériau est déterminée par la mesure de la profondeur d'indentation. ② Matériaux concernés : Convient aux matériaux de dureté moyenne, tels que les alliages de cuivre, les alliages d'aluminium et l'acier doux, ainsi qu'à certains métaux tendres et matériaux non métalliques. ③ Applications courantes : Contrôle qualité des tôles et tubes métalliques. Essai de dureté des métaux et alliages non ferreux. Essais de matériaux dans les secteurs de la construction et de l'automobile. ④ Caractéristiques et avantages : Large gamme d'applications : Convient à divers matériaux métalliques de dureté moyenne, notamment l'acier doux et les métaux non ferreux. Simple et rapide : Le processus d'essai est relativement simple et rapide, idéal pour les contrôles rapides sur les lignes de production. Résultats stables : Grâce à l'utilisation d'un pénétrateur à bille d'acier, les résultats d'essai présentent une bonne stabilité et une excellente reproductibilité. ⑤ Remarques et limitations : • Préparation de l’échantillon : La surface de l’échantillon doit être lisse et plane pour garantir la précision des résultats de mesure. • Limitation de la plage de dureté : Non applicable aux matériaux très durs ou très mous, car le pénétrateur risque de ne pas pouvoir mesurer avec précision leur dureté. • Maintenance de l’équipement : L’équipement de test doit être étalonné et entretenu régulièrement pour garantir la précision et la fiabilité des mesures.
(3)HRC
① Méthode et principe de l'essai : L'essai de dureté HRC utilise un pénétrateur conique en diamant pour enfoncer une empreinte dans la surface du matériau sous une charge de 150 kg. La dureté du matériau est déterminée par la mesure de la profondeur d'empreinte. ② Types de matériaux concernés : Convient principalement aux matériaux durs, tels que l'acier trempé, le carbure cémenté, l'acier à outils et autres métaux à haute dureté. ③ Applications courantes : Fabrication et contrôle qualité des outils de coupe et des moules. Essai de dureté de l'acier trempé. Inspection des engrenages, roulements et autres pièces mécaniques à haute dureté. ④ Caractéristiques et avantages : Haute précision : L'essai de dureté HRC offre une précision et une répétabilité élevées, et convient aux essais de dureté exigeants. Mesure rapide : Les résultats sont obtenus rapidement, ce qui permet un contrôle rapide sur les lignes de production. Large gamme d'applications : Applicable à l'essai d'une variété de matériaux à haute dureté, notamment l'acier traité thermiquement et l'acier à outils. ⑤ Remarques et limitations : • Préparation de l’échantillon : La surface de l’échantillon doit être plane et propre pour garantir la précision des mesures. • Limitations liées aux matériaux : Ne convient pas aux matériaux très tendres, car le cône de diamant risque de s’enfoncer excessivement dans l’échantillon, ce qui fausserait les mesures. • Maintenance de l’équipement : L’équipement de test nécessite un étalonnage et une maintenance réguliers pour garantir la précision et la stabilité des mesures.
(4) Développement des ressources humaines
① Méthode et principe de l'essai : L'essai de dureté HRD utilise un pénétrateur à cône de diamant pour enfoncer une empreinte dans la surface du matériau sous une charge de 100 kg. La dureté du matériau est déterminée en mesurant la profondeur de l'empreinte. ② Matériaux concernés : Convient principalement aux matériaux de dureté élevée, mais inférieure à la plage HRC, tels que certains aciers et alliages durs. ③ Applications courantes : Contrôle qualité et essai de dureté de l'acier. Essai de dureté des alliages de dureté moyenne à élevée. Essais d'outils et de moules, notamment pour les matériaux de dureté moyenne à élevée. ④ Caractéristiques et avantages : Charge modérée : L'échelle HRD utilise une charge plus faible (100 kg) et convient aux matériaux de dureté moyenne à élevée. Haute répétabilité : Le pénétrateur à cône de diamant garantit des résultats d'essai stables et très reproductibles. Application flexible : Applicable à l'essai de dureté d'une grande variété de matériaux, en particulier ceux dont la dureté se situe entre les plages HRA et HRC. ⑤ Remarques et limitations : · Préparation de l’échantillon : La surface de l’échantillon doit être plane et propre pour garantir la précision des résultats de mesure. Limitations liées aux matériaux : Pour les matériaux extrêmement durs ou mous, la méthode HRD peut ne pas être la plus appropriée. Maintenance de l’équipement : L’équipement de test nécessite un étalonnage et une maintenance réguliers pour garantir la précision et la fiabilité des mesures.
Date de publication : 8 novembre 2024
