L'échelle de dureté Rockwell a été inventée par Stanley Rockwell en 1919 pour évaluer rapidement la dureté des matériaux métalliques.
(1) HRA
1 Méthode et principe d'essai : · L'essai de dureté HRA utilise un pénétrateur à cône diamanté pour appuyer sur la surface du matériau sous une charge de 60 kg, et détermine la valeur de dureté du matériau en mesurant la profondeur d'indentation. 2 Types de matériaux applicables : · Principalement adapté aux matériaux très durs tels que le carbure cémenté, la céramique et l'acier dur, ainsi qu'à la mesure de la dureté des matériaux en plaques minces et des revêtements. 3 Scénarios d'application courants : · Fabrication et inspection d'outils et de moules. · Essai de dureté des outils de coupe. · Contrôle qualité de la dureté des revêtements et des matériaux en plaques minces. ④ Caractéristiques et avantages : · Mesure rapide : L'essai de dureté HRA peut obtenir des résultats en peu de temps et convient à une détection rapide sur la ligne de production. · Haute précision : Grâce à l'utilisation de pénétrateurs en diamant, les résultats des tests ont une répétabilité et une précision élevées. · Polyvalence : Capable de tester des matériaux de différentes formes et tailles, y compris des plaques minces et des revêtements. ⑤ Remarques ou limitations : ·Préparation de l'échantillon : La surface de l'échantillon doit être plane et propre pour garantir la précision des résultats de mesure. ·Restrictions matérielles : Ne convient pas aux matériaux très mous car le pénétrateur peut surappuyer sur l'échantillon, ce qui entraîne des résultats de mesure inexacts. Maintenance de l'équipement : L'équipement de test doit être étalonné et entretenu régulièrement pour garantir la précision et la stabilité des mesures.
(2)HRB
1 Méthode et principe d'essai : · L'essai de dureté HRB utilise un pénétrateur à bille d'acier de 1/16 pouce pour appuyer sur la surface du matériau sous une charge de 100 kg, et la valeur de dureté du matériau est déterminée en mesurant la profondeur d'indentation. 2 Types de matériaux applicables : · Applicable aux matériaux de dureté moyenne, tels que les alliages de cuivre, les alliages d'aluminium et l'acier doux, ainsi que certains métaux mous et matériaux non métalliques. 3 Scénarios d'application courants : · Contrôle qualité des tôles et des tuyaux métalliques. · Essai de dureté des métaux et alliages non ferreux. · Essais de matériaux dans les industries de la construction et de l'automobile. ④ Caractéristiques et avantages : · Large gamme d'applications : Applicable à divers matériaux métalliques de dureté moyenne, en particulier l'acier doux et les métaux non ferreux. · Essai simple : Le processus d'essai est relativement simple et rapide, adapté aux tests rapides sur la ligne de production. · Résultats stables : Grâce à l'utilisation d'un pénétrateur à bille d'acier, les résultats des tests présentent une bonne stabilité et une bonne répétabilité. ⑤ Remarques ou limitations : ·Préparation de l'échantillon : La surface de l'échantillon doit être lisse et plate pour garantir la précision des résultats de mesure. ·Limitation de la plage de dureté : Ne s'applique pas aux matériaux très durs ou très mous, car le pénétrateur peut ne pas être en mesure de mesurer avec précision la dureté de ces matériaux. ·Maintenance de l'équipement : L'équipement de test doit être étalonné et entretenu régulièrement pour garantir la précision et la fiabilité de la mesure.
(3)HRC
1 Méthode et principe d'essai : · L'essai de dureté HRC utilise un pénétrateur à cône diamanté pour appuyer sur la surface du matériau sous une charge de 150 kg, et la valeur de dureté du matériau est déterminée en mesurant la profondeur d'indentation. 2 Types de matériaux applicables : · Principalement adapté aux matériaux plus durs, tels que l'acier trempé, le carbure cémenté, l'acier à outils et d'autres matériaux métalliques à haute dureté. 3 Scénarios d'application courants : · Fabrication et contrôle qualité d'outils de coupe et de moules. · Essai de dureté de l'acier trempé. · Inspection d'engrenages, de roulements et d'autres pièces mécaniques à haute dureté. ④ Caractéristiques et avantages : · Haute précision : L'essai de dureté HRC a une précision et une répétabilité élevées, et convient aux essais de dureté avec des exigences strictes. · Mesure rapide : Les résultats des essais peuvent être obtenus en peu de temps, ce qui convient à une inspection rapide sur la ligne de production. · Large application : Applicable aux essais d'une variété de matériaux à haute dureté, en particulier l'acier traité thermiquement et l'acier à outils. ⑤ Remarques ou limitations : · Préparation de l'échantillon : La surface de l'échantillon doit être plane et propre pour garantir la précision des résultats de mesure. Limitations du matériau : Ne convient pas aux matériaux très tendres, car le cône en diamant peut enfoncer excessivement l'échantillon, ce qui entraîne des résultats de mesure inexacts. Maintenance de l'équipement : L'équipement de test nécessite un étalonnage et une maintenance réguliers pour garantir la précision et la stabilité de la mesure.
(4) DRH
1 Méthode et principe d'essai : · L'essai de dureté HRD utilise un pénétrateur à cône diamanté pour appuyer sur la surface du matériau sous une charge de 100 kg, et la valeur de dureté du matériau est déterminée en mesurant la profondeur d'indentation. 2 Types de matériaux applicables : · Principalement adapté aux matériaux ayant une dureté plus élevée mais inférieure à la plage HRC, tels que certains aciers et alliages plus durs. 3 Scénarios d'application courants : · Contrôle qualité et essai de dureté de l'acier. · Essai de dureté des alliages de dureté moyenne à élevée. · Essais d'outils et de moules, en particulier pour les matériaux ayant une plage de dureté moyenne à élevée. ④ Caractéristiques et avantages : · Charge modérée : L'échelle HRD utilise une charge plus faible (100 kg) et convient aux matériaux ayant une plage de dureté moyenne à élevée. · Haute répétabilité : Le pénétrateur à cône diamanté fournit des résultats d'essai stables et hautement répétables. · Application flexible : Applicable aux essais de dureté d'une variété de matériaux, en particulier ceux entre la plage HRA et HRC. ⑤ Remarques ou limitations : ·Préparation de l'échantillon : La surface de l'échantillon doit être plane et propre pour garantir la précision des résultats de mesure. Limitations du matériau : Pour les matériaux extrêmement durs ou mous, le HRD peut ne pas être le choix le plus approprié. Maintenance de l'équipement : L'équipement de test nécessite un étalonnage et une maintenance réguliers pour garantir la précision et la fiabilité des mesures.
Date de publication : 08/11/2024
