L'échelle de dureté Rockwell a été inventée par Stanley Rockwell en 1919 pour évaluer rapidement la dureté des matériaux métalliques.
(1) HRA
① Méthode et principe de test : ·Le test de dureté HRA utilise un pénétrateur à cône de diamant pour enfoncer la surface du matériau sous une charge de 60 kg et détermine la valeur de dureté du matériau en mesurant la profondeur d'indentation. ② Types de matériaux applicables : ·Convient principalement aux matériaux très durs tels que le carbure cémenté, la céramique et l'acier dur, ainsi qu'à la mesure de la dureté des matériaux et des revêtements en plaques minces. ③ Scénarios d'application courants : ·Fabrication et inspection d'outils et de moules. ·Tests de dureté des outils de coupe. ·Contrôle qualité de la dureté du revêtement et des matériaux des plaques minces. ④ Caractéristiques et avantages : ·Mesure rapide : le test de dureté HRA peut obtenir des résultats en peu de temps et convient à une détection rapide sur la chaîne de production. ·Haute précision : grâce à l'utilisation de pénétrateurs en diamant, les résultats des tests ont une répétabilité et une précision élevées. ·Polyvalence : Capable de tester des matériaux de différentes formes et tailles, y compris des plaques minces et des revêtements. ⑤ Notes ou limitations : ·Préparation de l'échantillon : La surface de l'échantillon doit être plate et propre pour garantir l'exactitude des résultats de mesure. ·Restrictions relatives aux matériaux : Ne convient pas aux matériaux très mous car le pénétrateur peut exercer une pression excessive sur l'échantillon, ce qui entraînerait des résultats de mesure inexacts. Entretien de l'équipement : l'équipement de test doit être calibré et entretenu régulièrement pour garantir l'exactitude et la stabilité des mesures.
(2)DHR
① Méthode et principe de test : ·Le test de dureté HRB utilise un pénétrateur à bille en acier de 1/16 de pouce pour enfoncer la surface du matériau sous une charge de 100 kg, et la valeur de dureté du matériau est déterminée en mesurant la profondeur d'indentation. ② Types de matériaux applicables : ·Applicable aux matériaux de dureté moyenne, tels que les alliages de cuivre, les alliages d'aluminium et l'acier doux, ainsi qu'à certains métaux mous et matériaux non métalliques. ③ Scénarios d'application courants : ·Contrôle qualité des tôles et des tuyaux. ·Tests de dureté des métaux et alliages non ferreux. ·Essais de matériaux dans les secteurs de la construction et de l'automobile. ④ Caractéristiques et avantages : ·Large gamme d'applications : Applicable à divers matériaux métalliques de dureté moyenne, en particulier l'acier doux et les métaux non ferreux. ·Test simple : le processus de test est relativement simple et rapide, adapté aux tests rapides sur la chaîne de production. ·Résultats stables : grâce à l'utilisation d'un pénétrateur à bille d'acier, les résultats des tests ont une bonne stabilité et répétabilité. ⑤ Notes ou limitations : ·Préparation de l'échantillon : La surface de l'échantillon doit être lisse et plate pour garantir l'exactitude des résultats de mesure. ·Limitation de la plage de dureté : ne s'applique pas aux matériaux très durs ou très mous, car le pénétrateur peut ne pas être en mesure de mesurer avec précision la dureté de ces matériaux. · Maintenance de l'équipement : L'équipement de test doit être calibré et entretenu régulièrement pour garantir l'exactitude et la fiabilité de la mesure.
(3)HRC
① Méthode et principe de test : · Le test de dureté HRC utilise un pénétrateur à cône de diamant pour enfoncer la surface du matériau sous une charge de 150 kg, et la valeur de dureté du matériau est déterminée en mesurant la profondeur d'indentation. ② Types de matériaux applicables : · Convient principalement aux matériaux plus durs, tels que l'acier trempé, le carbure cémenté, l'acier à outils et d'autres matériaux métalliques de haute dureté. ③ Scénarios d'application courants : · Fabrication et contrôle qualité des outils de coupe et des moules. · Test de dureté de l'acier trempé. · Inspection des engrenages, roulements et autres pièces mécaniques de haute dureté. ④ Caractéristiques et avantages : · Haute précision : le test de dureté HRC a une précision et une répétabilité élevées et convient aux tests de dureté avec des exigences strictes. · Mesure rapide : Les résultats des tests peuvent être obtenus en peu de temps, ce qui convient à une inspection rapide sur la chaîne de production. · Large application : applicable aux tests d'une variété de matériaux de haute dureté, en particulier l'acier traité thermiquement et l'acier à outils. ⑤ Notes ou limitations : · Préparation de l'échantillon : La surface de l'échantillon doit être plate et propre pour garantir l'exactitude des résultats de mesure. Limitations matérielles : Ne convient pas aux matériaux très mous, car le cône de diamant pourrait s'enfoncer excessivement dans l'échantillon, ce qui entraînerait des résultats de mesure inexacts. Entretien de l'équipement : L'équipement de test nécessite un étalonnage et un entretien réguliers pour garantir l'exactitude et la stabilité de la mesure.
(4) DRH
① Méthode et principe de test : ·Le test de dureté HRD utilise un pénétrateur à cône de diamant pour enfoncer la surface du matériau sous une charge de 100 kg, et la valeur de dureté du matériau est déterminée en mesurant la profondeur d'indentation. ② Types de matériaux applicables : ·Convient principalement aux matériaux avec une dureté plus élevée mais inférieure à la plage HRC, tels que certains aciers et alliages plus durs. ③ Scénarios d'application courants : ·Contrôle qualité et tests de dureté de l'acier. ·Tests de dureté des alliages de dureté moyenne à élevée. ·Tests d'outils et de moules, en particulier pour les matériaux de dureté moyenne à élevée. ④ Caractéristiques et avantages : ·Charge modérée : la balance HRD utilise une charge inférieure (100 kg) et convient aux matériaux avec une plage de dureté moyenne à élevée. ·Haute répétabilité : le pénétrateur à cône diamant fournit des résultats de test stables et hautement reproductibles. ·Application flexible : Applicable aux tests de dureté d'une variété de matériaux, en particulier ceux compris entre les gammes HRA et HRC. ⑤ Notes ou limitations : ·Préparation de l'échantillon : La surface de l'échantillon doit être plate et propre pour garantir l'exactitude des résultats de mesure. Limites des matériaux : pour les matériaux extrêmement durs ou mous, le HRD n'est peut-être pas le choix le plus approprié. Entretien de l'équipement : l'équipement de test nécessite un étalonnage et un entretien réguliers pour garantir l'exactitude et la fiabilité des mesures.
Heure de publication : 08 novembre 2024
