Le plus largement utilisé dans la production est la dureté de la méthode de presse, telle que la dureté Brinell, la dureté Rockwell, la dureté Vickers et la micro-dureté. La valeur de dureté obtenue représente essentiellement la résistance de la surface métallique à la déformation plastique causée par l'intrusion d'objets étrangers.
Ce qui suit est une brève introduction aux différentes unités de dureté:
1. BRINELL DURYNESS (HB)
Appuyez sur une boule en acier durcie d'une certaine taille (généralement de 10 mm de diamètre) dans la surface du matériau avec une certaine charge (généralement 3000 kg) et gardez-la pendant une période de temps. Une fois la charge supprimée, le rapport de la charge à la zone d'indentation est la valeur de dureté Brinell (HB), en force kilogramme / mm2 (n / mm2).
2. Rockwell Duress (HR)
Lorsque HB> 450 ou que l'échantillon est trop petit, le test de dureté de Brinell ne peut pas être utilisé et la mesure de la dureté Rockwell devrait être utilisée à la place. Il utilise un cône de diamant avec un angle de sommet de 120 ° ou une boule en acier d'un diamètre de 1,59 mm et 3,18 mm pour appuyer dans la surface du matériau à tester sous une certaine charge, et la dureté du matériau est obtenue à partir de la profondeur de l'indentation. Selon la dureté du matériau de test, il peut être exprimé à trois échelles différentes:
HRA: Il s'agit de la dureté obtenue en utilisant une charge de 60 kg et un indenteur à cône de diamant, et est utilisé pour des matériaux avec une dureté extrêmement élevée (comme le carbure cimenté, etc.).
HRB: Il s'agit de la dureté obtenue en utilisant une charge de 100 kg et une boule en acier durcie avec un diamètre de 1,58 mm. Il est utilisé pour les matériaux avec une dureté inférieure (comme l'acier recuit, la fonte, etc.).
HRC: Il s'agit de la dureté obtenue en utilisant une charge de 150 kg et un indenteur à cône de diamant, et est utilisé pour les matériaux à forte dureté (comme l'acier durci, etc.).
3 Vickers Dureté (HV)
Utilisez un inventeur de cône carré de diamant avec une charge inférieure à 120 kg et un angle de sommet de 136 ° pour appuyer dans la surface du matériau, et divisez la surface de la fosse d'indentation du matériau par la valeur de charge, qui est la valeur HV de dureté Vickers (KGF / mm2).
Par rapport aux tests de dureté de Brinell et Rockwell, Vickers Hardness Test a de nombreux avantages. Il n'a pas les contraintes des conditions spécifiées de la charge P et du diamètre de l'indenteur d comme Brinell, et le problème de déformation de l'indenteur; Il n'a pas non plus le problème que la valeur de dureté de Rockwell ne peut pas être unifiée. Et il peut tester tous les matériaux doux et durs comme Rockwell, et il peut tester la dureté de parties extrêmement minces (ou couches minces) que Rockwell, ce qui ne peut être fait que par la dureté de surface de Rockwell. Mais même dans de telles conditions, il ne peut être comparé que dans l'échelle de Rockwell et ne peut pas être unifié avec d'autres niveaux de dureté. De plus, parce que Rockwell utilise la profondeur d'indentation comme indice de mesure, et la profondeur d'indentation est toujours plus petite que la largeur d'indentation, donc son erreur relative est également plus grande. Par conséquent, les données de dureté Rockwell ne sont pas aussi stables que Brinell et Vickers, et bien sûr pas aussi stables que la précision de Vickers.
Il existe une certaine relation de conversion entre Brinell, Rockwell et Vickers, et il existe une table de relation de conversion qui peut être interrogée.
Heure du poste: mars-16-2023
