La méthode la plus largement utilisée dans la production est la dureté de la méthode de pressage, telle que la dureté Brinell, la dureté Rockwell, la dureté Vickers et la micro-dureté.La valeur de dureté obtenue représente essentiellement la résistance de la surface métallique à la déformation plastique provoquée par l'intrusion de corps étrangers.
Ce qui suit est une brève introduction aux différentes unités de dureté :
1. Dureté Brinell (HB)
Enfoncez une bille d'acier trempé d'une certaine taille (généralement 10 mm de diamètre) dans la surface du matériau avec une certaine charge (généralement 3 000 kg) et conservez-la pendant un certain temps.Une fois la charge retirée, le rapport entre la charge et la zone d'indentation est la valeur de dureté Brinell (HB), en kilogramme force/mm2 (N/mm2).
2. Dureté Rockwell (HR)
Lorsque HB>450 ou que l'échantillon est trop petit, le test de dureté Brinell ne peut pas être utilisé et la mesure de dureté Rockwell doit être utilisée à la place.Il utilise un cône de diamant avec un angle au sommet de 120° ou une bille d'acier d'un diamètre de 1,59 mm et 3,18 mm pour enfoncer la surface du matériau à tester sous une certaine charge, et la dureté du matériau est obtenue à partir de la profondeur de l'indentation.Selon la dureté du matériau testé, elle peut être exprimée selon trois échelles différentes :
HRA : C'est la dureté obtenue en utilisant une charge de 60 kg et un pénétrateur à cône diamanté, et est utilisée pour les matériaux de dureté extrêmement élevée (comme le carbure cémenté, etc.).
HRB : C'est la dureté obtenue en utilisant une charge de 100 kg et une bille en acier trempé d'un diamètre de 1,58 mm.Il est utilisé pour les matériaux de moindre dureté (tels que l'acier recuit, la fonte, etc.).
HRC : C'est la dureté obtenue en utilisant une charge de 150 kg et un pénétrateur à cône diamanté, et est utilisée pour les matériaux à haute dureté (comme l'acier trempé, etc.).
3 Dureté Vickers (HV)
Utilisez un pénétrateur à cône carré en diamant avec une charge inférieure à 120 kg et un angle de sommet de 136 ° pour appuyer sur la surface du matériau, et divisez la surface de la fosse d'indentation du matériau par la valeur de charge, qui est la valeur HV de dureté Vickers ( kgf/mm2).
Comparé aux tests de dureté Brinell et Rockwell, le test de dureté Vickers présente de nombreux avantages.Il n'a pas les contraintes des conditions spécifiées de charge P et de diamètre du pénétrateur D comme Brinell, et le problème de déformation du pénétrateur ;il n'y a pas non plus le problème que la valeur de dureté de Rockwell ne puisse pas être unifiée.Et il peut tester tous les matériaux mous et durs comme Rockwell, et il peut mieux tester la dureté de pièces extrêmement fines (ou de couches minces) que Rockwell, ce qui ne peut être fait que par la dureté de surface Rockwell.Mais même dans de telles conditions, il ne peut être comparé qu’au sein de l’échelle Rockwell et ne peut pas être unifié avec d’autres niveaux de dureté.De plus, comme Rockwell utilise la profondeur d'indentation comme indice de mesure et que la profondeur d'indentation est toujours inférieure à la largeur d'indentation, son erreur relative est également plus grande.Par conséquent, les données de dureté Rockwell ne sont pas aussi stables que celles de Brinell et Vickers, et bien sûr pas aussi stables que la précision Vickers.
Il existe une certaine relation de conversion entre Brinell, Rockwell et Vickers, et il existe une table de relation de conversion qui peut être interrogée.
Heure de publication : 16 mars 2023
