La norme relative au contrôle métallographique de la fonte ductile constitue le fondement de sa production, du contrôle de la qualité des produits et de l'assurance qualité. L'analyse métallographique et les essais de dureté peuvent être réalisés conformément à la norme internationale ISO 945-4:2019 « Contrôle métallographique de la fonte ductile », selon le processus suivant :
I.Découpe et échantillonnage :
Une machine de découpe métallographique est utilisée pour la découpe des échantillons. Un refroidissement à eau est assuré tout au long du processus de découpe afin de prévenir toute altération de la structure métallographique de l'échantillon due à des méthodes d'échantillonnage inappropriées. Différents modèles de machines de découpe métallographique peuvent être sélectionnés en fonction de la taille de l'échantillon et des procédures automatiques requises.
II.Échantillonnage et polissage :
Après découpe, l'échantillon (pour les pièces irrégulières, une presse de montage est également nécessaire) est poli sur une machine de polissage métallographique à l'aide de papiers abrasifs de différents grains, du plus gros au plus fin. Trois ou quatre types de papiers abrasifs peuvent être utilisés selon les pièces, et la vitesse de rotation de la machine doit également être choisie en fonction du produit.
Après le ponçage, l'échantillon est poli à l'aide d'un feutre de polissage et d'une pâte à polir diamantée. La vitesse de rotation de la ponceuse-polisseuse est réglable en fonction de la pièce à usiner.
III.Essais métallographiques :
Conformément aux exigences de la norme GB/T 9441-2021 relative aux essais métallographiques de la fonte ductile, un microscope métallographique avec un grossissement approprié est sélectionné pour prendre des photos de la structure métallographique avant et après corrosion.
IV.Essai de dureté de la fonte ductile :
Les essais de dureté de la fonte ductile sont basés sur la norme internationale ISO 1083:2018. La dureté Brinell (HBW) est la méthode d'essai de dureté préférée et la plus stable.
- Conditions applicables
Épaisseur de l'échantillon : ≥ 10 mm (diamètre d'indentation d ≤ 1/5 de l'épaisseur de l'échantillon)
État de surface : La rugosité de surface Ra après traitement est ≤ 0,8 μm (absence de calamine, de trous de sable ou de soufflures).
- Équipement et paramètres
| Élément de paramètre | Exigence standard (pour la fonte ductile en particulier) | Base |
| Diamètre de l'indenteur (D) | 10 mm (de préférence) ou 5 mm (pour les échantillons minces) | Utiliser 10 mm lorsque HBW ≤ 350 ; utiliser 5 mm lorsque HBW > 350 |
| AppliquerForce (F) | Pour un pénétrateur de 10 mm : 3 000 kgf (29 420 N) ; pour un pénétrateur de 5 mm : 750 kgf (7 355 N) | F = 30×D² (formule de dureté Brinell, garantissant que l'empreinte correspond à la taille du graphite) |
| Temps de séjour | 10 à 15 secondes (15 s pour une matrice ferritique, 10 s pour une matrice perlitique) | Empêcher la déformation du graphite d'affecter la mesure d'indentation |
Date de publication : 26 novembre 2025
