1) Un testeur de dureté Rockwell peut-il être utilisé pour tester la dureté de la paroi d'un tuyau en acier ?
Le matériau testé est un tube en acier SA-213M T22 d'un diamètre extérieur de 16 mm et d'une épaisseur de paroi de 1,65 mm. Les résultats de l'essai de dureté Rockwell sont les suivants : après avoir éliminé la couche d'oxyde et la couche de décarburation à la surface de l'échantillon à l'aide d'une meuleuse, celui-ci est placé sur un établi en V. Le duromètre numérique Rockwell HRS-150S est utilisé pour tester directement la dureté Rockwell sur sa surface extérieure sous une charge de 980,7 N. Après l'essai, une légère déformation de la paroi du tube en acier est constatée, ce qui entraîne une valeur de dureté Rockwell trop faible, invalidant ainsi l'essai.
Conformément à la norme GB/T 230.1-2018 « Essai de dureté Rockwell des matériaux métalliques, partie 1 : Méthode d'essai », la dureté Rockwell est de 80HRBW et l'épaisseur minimale de l'échantillon est de 1,5 mm. L'épaisseur de l'échantillon n° 1 est de 1,65 mm, l'épaisseur de la couche décarburée est de 0,15 à 0,20 mm et l'épaisseur de l'échantillon après élimination de la couche décarburée est de 1,4 à 1,45 mm, ce qui est proche de l'épaisseur minimale de l'échantillon spécifiée dans la norme GB/T 230.1-2018. Lors de l'essai, l'absence de support au centre de l'échantillon entraîne une légère déformation (non visible à l'œil nu), ce qui rend la valeur réelle de la dureté Rockwell faible.
2) Comment sélectionner le testeur de dureté de surface pour les tubes en acier :
Après de nombreux tests sur la dureté de surface des tubes en acier, notre société est arrivée aux conclusions suivantes :
1. Lors de la réalisation d'un essai de dureté Rockwell de surface ou d'un essai de dureté Rockwell sur la surface de tuyaux en acier à paroi mince, un support insuffisant de la paroi du tuyau entraînera une déformation de l'échantillon et conduira à des résultats d'essai faibles ;
2. Si un support cylindrique est ajouté au milieu d'un tuyau en acier à paroi mince, les résultats du test seront faibles car l'axe de la tête de pression et la direction de la charge ne peuvent pas être garantis comme étant perpendiculaires à la surface du tuyau en acier, et il y a un espace entre la surface extérieure du tuyau en acier et le support cylindrique installé.
3. La méthode de conversion de la dureté Vickers mesurée en dureté Rockwell après l'incrustation et le polissage de l'échantillon de tuyau en acier est relativement précise.
4. Après avoir retiré le tartre d'oxyde et la couche de décarburation sur la surface du tube en acier et usiné le plan d'essai sur la surface extérieure et l'avoir incrusté, la dureté Rockwell de surface est convertie en dureté Rockwell, ce qui est relativement précis.
Date de publication : 13 juin 2024
