Comment vérifier si le testeur de dureté fonctionne normalement ?

Précautions du testeur de dureté :
En plus des précautions particulières lors de l'utilisation de divers testeurs de dureté, il convient de prêter attention à certains problèmes courants, répertoriés ci-dessous :
1. Le testeur de dureté lui-même produira deux types d'erreurs : l'une est l'erreur causée par la déformation et le mouvement de ses pièces ;l'autre est l'erreur causée par le paramètre de dureté dépassant la norme spécifiée.Pour la deuxième erreur, le duromètre doit être calibré avec un bloc standard avant la mesure.Pour les résultats d'étalonnage du duromètre Rockwell, la différence est qualifiée de ±1.Une valeur de correction peut être donnée pour une valeur stable avec une différence de ±2.Lorsque la différence est en dehors de la plage de ±2, il est nécessaire de calibrer et de réparer le testeur de dureté ou de passer à d'autres méthodes de test de dureté.
Chaque échelle de dureté Rockwell a un champ d'application de facto, qui doit être sélectionné correctement conformément à la réglementation.Par exemple, lorsque la dureté est supérieure à HRB100, l'échelle HRC doit être utilisée pour les tests ;lorsque la dureté est inférieure à HRC20, l'échelle HRB doit être utilisée pour les tests.Étant donné que la précision et la sensibilité du testeur de dureté sont médiocres lorsque la plage de test est dépassée et que la valeur de dureté est inexacte, il ne convient pas à son utilisation.D'autres méthodes d'essai de dureté ont également des normes d'étalonnage correspondantes.Le bloc étalon utilisé pour calibrer le duromètre ne peut pas être utilisé des deux côtés, car la dureté du côté standard et de la face arrière ne sont pas nécessairement les mêmes.Il est généralement stipulé que le bloc étalon est valable dans un délai d'un an à compter de la date d'étalonnage.
2. Lors du remplacement du pénétrateur ou de l'enclume, veillez à nettoyer les pièces de contact.Après l'avoir changé, testez-le plusieurs fois avec un échantillon d'acier d'une certaine dureté jusqu'à ce que la valeur de dureté obtenue deux fois de suite soit la même.Le but est de rendre le pénétrateur ou l'enclume et la partie de contact de la machine d'essai fermement pressés et en bon contact, afin de ne pas affecter la précision des résultats du test.
3. Une fois le testeur de dureté ajusté, lorsque vous commencez à mesurer la dureté, le premier point de test n'est pas utilisé.Par crainte d'un mauvais contact entre l'échantillon et l'enclume, la valeur mesurée est imprécise.Une fois que le premier point est testé et que le testeur de dureté est dans l'état normal du mécanisme de fonctionnement, l'échantillon est formellement testé et la valeur de dureté mesurée est enregistrée.
4. Si l'éprouvette le permet, sélectionnez généralement différentes pièces pour tester au moins trois valeurs de dureté, prenez la valeur moyenne et prenez la valeur moyenne comme valeur de dureté de l'éprouvette.
5. Pour les éprouvettes de formes complexes, des tampons de formes correspondantes doivent être utilisés et ils peuvent être testés après avoir été fixés.L'éprouvette ronde est généralement placée dans la rainure en forme de V pour le test.
6. Avant le chargement, vérifiez si la poignée de chargement est placée en position de déchargement.Lors du chargement, l'action doit être légère et régulière, et ne pas utiliser trop de force.Après le chargement, la poignée de chargement doit être placée en position de déchargement, afin d'éviter que l'instrument ne soit sous charge pendant une longue période, provoquant une déformation plastique et affectant la précision de la mesure.
Vickers, dureté Rockwell
Dureté : C'est la capacité d'un matériau à résister à la déformation plastique locale, et elle est principalement mesurée par la méthode d'indentation.
Remarque : Les valeurs de dureté ne peuvent pas être comparées directement entre elles et ne peuvent être converties que via le tableau de comparaison de dureté.