Comment vérifier si le testeur de dureté fonctionne normalement ?

Précautions à prendre avec le testeur de dureté :
Outre les précautions particulières à prendre lors de l'utilisation de divers testeurs de dureté, il convient de prêter attention à certains problèmes courants, répertoriés ci-dessous :
1. Le duromètre lui-même peut produire deux types d'erreurs : l'une est due à la déformation et au mouvement de ses pièces ; l'autre est due à un paramètre de dureté supérieur à la norme spécifiée. Pour la seconde erreur, le duromètre doit être étalonné avec un bloc étalon avant la mesure. Pour les résultats d'étalonnage du duromètre Rockwell, l'écart est de ± 1. Une valeur de correction peut être donnée pour une valeur stable avec un écart de ± 2. Si l'écart est hors de la plage de ± 2, il est nécessaire d'étalonner et de réparer le duromètre ou de passer à une autre méthode d'essai.
Chaque échelle de dureté Rockwell possède un champ d'application spécifique, qui doit être sélectionné correctement conformément à la réglementation. Par exemple, pour une dureté supérieure à HRB100, l'échelle HRC doit être utilisée ; pour une dureté inférieure à HRC20, l'échelle HRB doit être utilisée. La précision et la sensibilité du duromètre étant faibles au-delà de la plage d'essai, et la valeur de dureté étant imprécise, ce dernier n'est pas adapté à son utilisation. D'autres méthodes d'essai de dureté ont également des normes d'étalonnage correspondantes. Le bloc étalon utilisé pour étalonner le duromètre ne peut pas être utilisé des deux côtés, car la dureté de la face étalon et de la face arrière n'est pas nécessairement identique. Il est généralement stipulé que le bloc étalon est valable un an à compter de la date d'étalonnage.
2. Lors du remplacement du pénétrateur ou de l'enclume, veillez à nettoyer les pièces de contact. Après le remplacement, testez-le plusieurs fois avec un échantillon d'acier d'une certaine dureté jusqu'à obtenir la même valeur de dureté deux fois de suite. L'objectif est de maintenir fermement le pénétrateur ou l'enclume et la pièce de contact de la machine d'essai et de maintenir un bon contact, afin de ne pas affecter la précision des résultats.
3. Une fois le duromètre réglé, lors de la mesure de la dureté, le premier point de test n'est pas utilisé. Par crainte d'un mauvais contact entre l'échantillon et l'enclume, la valeur mesurée est inexacte. Une fois le premier point testé et le duromètre en fonctionnement normal, l'échantillon est testé formellement et la valeur de dureté mesurée est enregistrée.
4. Si l'éprouvette le permet, sélectionnez généralement différentes pièces pour tester au moins trois valeurs de dureté, prenez la valeur moyenne et prenez la valeur moyenne comme valeur de dureté de l'éprouvette.
5. Pour les pièces d'essai de formes complexes, il convient d'utiliser des tampons de formes correspondantes, qui peuvent être testés après fixation. La pièce d'essai ronde est généralement placée dans la rainure en V pour le test.
6. Avant le chargement, vérifiez que la poignée de chargement est en position de déchargement. Lors du chargement, le mouvement doit être léger et régulier, sans force excessive. Après le chargement, la poignée de chargement doit être placée en position de déchargement afin d'éviter que l'instrument ne soit soumis à une charge prolongée, ce qui pourrait entraîner une déformation plastique et affecter la précision de la mesure.
Dureté Vickers, Rockwell
Dureté : C'est la capacité d'un matériau à résister à la déformation plastique locale, et elle est principalement mesurée par la méthode d'indentation.
Remarque : les valeurs de dureté ne peuvent pas être directement comparées entre elles et ne peuvent être converties que via le tableau de comparaison de dureté.