Comment vérifier si le testeur de dureté fonctionne normalement?

Précautions des testeurs de dureté:
En plus des précautions particulières lors de l'utilisation de divers testeurs de dureté, il y a des problèmes communs auxquels il faut faire attention, qui sont énumérés ci-dessous:
1. Le testeur de dureté lui-même produira deux types d'erreurs: l'une est l'erreur causée par la déformation et le mouvement de ses parties; L'autre est l'erreur causée par le paramètre de dureté dépassant la norme spécifiée. Pour la deuxième erreur, le testeur de dureté doit être calibré avec un bloc standard avant la mesure. Pour les résultats d'étalonnage du testeur de dureté Rockwell, la différence est qualifiée dans ± 1. Une valeur de correction peut être donnée pour une valeur stable avec une différence dans ± 2. Lorsque la différence est en dehors de la plage de ± 2, il est nécessaire de calibrer et de réparer le testeur de dureté ou de passer à d'autres méthodes de test de dureté.
Chaque échelle de dureté Rockwell a une portée d'application de facto, qui doit être sélectionnée correctement conformément aux réglementations. Par exemple, lorsque la dureté est supérieure à HRB100, l'échelle HRC doit être utilisée pour les tests; Lorsque la dureté est inférieure à HRC20, l'échelle HRB doit être utilisée pour les tests. Étant donné que la précision et la sensibilité du testeur de dureté sont médiocres lorsque la plage de test est dépassée et que la valeur de dureté est inexacte, elle ne convient pas à une utilisation. D'autres méthodes de test de dureté ont également des normes d'étalonnage correspondantes. Le bloc standard utilisé pour calibrer le testeur de dureté ne peut pas être utilisé des deux côtés, car la dureté du côté standard et le côté arrière ne sont pas nécessairement les mêmes. Il est généralement stipulé que le bloc standard est valide dans un an à compter de la date d'étalonnage.
2. Lors du remplacement de l'intecteur ou de l'enclume, faites attention pour nettoyer les pièces de contact. Après l'avoir modifié, testez-le plusieurs fois avec un échantillon en acier d'une certaine dureté jusqu'à ce que la valeur de dureté obtenue deux fois de suite soit la même. Le but est de faire de l'intence ou de l'enclume et de la partie de contact de la machine de test étroitement pressée et en bon contact, afin de ne pas affecter la précision des résultats du test.
3. Une fois le testeur de dureté ajusté, lorsque vous commencez à mesurer la dureté, le premier point de test n'est pas utilisé. Par peur d'un mauvais contact entre l'échantillon et l'enclume, la valeur mesurée est inexacte. Une fois le premier point testé et le testeur de dureté dans l'état de mécanisme de fonctionnement normal, l'échantillon est officiellement testé et la valeur de dureté mesurée est enregistrée.
4. Si la pièce de test le permet, sélectionnez généralement différentes parties pour tester au moins trois valeurs de dureté, prenez la valeur moyenne et prenez la valeur moyenne comme valeur de dureté de la pièce d'essai.
5. Pour les pièces d'essai avec des formes complexes, des coussinets de formes correspondants doivent être utilisés, et ils peuvent être testés après avoir été fixés. Le test rond est généralement placé dans la rainure en V pour les tests.
6. Avant de charger, vérifiez si la poignée de chargement est placée dans la position de déchargement. Lors du chargement, l'action doit être légère et stable, et n'utilisez pas trop de force. Après le chargement, la poignée de chargement doit être placée en position de déchargement, afin d'empêcher que l'instrument soit sous charge pendant longtemps, provoquant une déformation plastique et affectant la précision de mesure.
Vickers, dureté Rockwell
Dureté: c'est la capacité d'un matériau à résister à la déformation plastique locale, et elle est principalement mesurée par la méthode d'indentation.
Remarque: les valeurs de dureté ne peuvent pas être directement comparées les unes avec les autres et ne peuvent être converties que par le tableau de comparaison de dureté.