Comment vérifier si le testeur de dureté fonctionne normalement ?

Précautions d'utilisation du testeur de dureté :
Outre les précautions particulières à prendre lors de l'utilisation de différents duromètres, il convient de prêter attention à certains problèmes courants, énumérés ci-dessous :
1. Le duromètre génère deux types d'erreurs : l'une due à la déformation et au mouvement de ses composants ; l'autre, une erreur liée à un dépassement de la norme de dureté spécifiée. Pour cette dernière, le duromètre doit être étalonné à l'aide d'un bloc étalon avant la mesure. Pour les résultats d'étalonnage d'un duromètre Rockwell, l'écart est acceptable dans une plage de ±1. Une correction peut être appliquée pour une valeur stable présentant un écart inférieur à ±2. Si l'écart dépasse ±2, il est nécessaire d'étalonner et de réparer le duromètre, ou d'opter pour une autre méthode de mesure de dureté.
Chaque échelle de dureté Rockwell possède un domaine d'application spécifique, qu'il convient de sélectionner correctement conformément à la réglementation. Par exemple, pour une dureté supérieure à HRB100, l'échelle HRC doit être utilisée ; pour une dureté inférieure à HRB20, l'échelle HRB doit être utilisée. En effet, la précision et la sensibilité du duromètre diminuent en dehors de sa plage de mesure, et la valeur de dureté obtenue devient inexacte ; son utilisation est donc déconseillée. D'autres méthodes de mesure de dureté disposent également d'étalons correspondants. Le bloc étalon utilisé pour l'étalonnage du duromètre ne peut être utilisé sur ses deux faces, car la dureté de ces dernières n'est pas nécessairement identique. La durée de validité du bloc étalon est généralement d'un an à compter de la date d'étalonnage.
2. Lors du remplacement du pénétrateur ou de l'enclume, veillez à nettoyer les parties en contact. Après remplacement, effectuez plusieurs essais avec un échantillon d'acier d'une dureté donnée jusqu'à obtenir deux valeurs de dureté identiques. L'objectif est d'assurer un contact optimal entre le pénétrateur ou l'enclume et la partie en contact de la machine d'essai, afin de garantir la précision des résultats.
3. Après le réglage du duromètre, lors de la première mesure de dureté, le premier point de test n'est pas utilisé. En effet, un mauvais contact entre l'échantillon et l'enclume pourrait fausser la mesure. Une fois le premier point testé et le duromètre en fonctionnement normal, l'échantillon est testé et la valeur de dureté mesurée est enregistrée.
4. Si la pièce d'essai le permet, sélectionnez généralement différentes parties pour tester au moins trois valeurs de dureté, prenez la valeur moyenne et prenez la valeur moyenne comme valeur de dureté de la pièce d'essai.
5. Pour les éprouvettes de formes complexes, il convient d'utiliser des supports de formes correspondantes, qui peuvent être testés après fixation. L'éprouvette ronde est généralement placée dans la rainure en V pour le test.
6. Avant le chargement, vérifiez que la poignée de chargement est en position de déchargement. Lors du chargement, effectuez un mouvement léger et régulier, sans forcer. Après le chargement, replacez la poignée en position de déchargement afin d'éviter toute contrainte prolongée sur l'instrument, susceptible d'entraîner une déformation plastique et d'affecter la précision des mesures.
Dureté Vickers et Rockwell
Dureté : Il s'agit de la capacité d'un matériau à résister à la déformation plastique locale, et elle est principalement mesurée par la méthode d'indentation.
Remarque : Les valeurs de dureté ne peuvent pas être comparées directement entre elles et ne peuvent être converties qu'à l'aide du tableau de comparaison des duretés.