Le duromètre est principalement utilisé pour mesurer la dureté des aciers forgés et des fontes grises à structure irrégulière. La dureté de ces matériaux est en bonne corrélation avec celle obtenue par essai de traction. Il peut également être utilisé pour les métaux non ferreux et les aciers doux ; le pénétrateur à bille de petit diamètre permet de mesurer la dureté de matériaux de petite taille et de faible épaisseur.
La dureté désigne la capacité d'un matériau à résister à la déformation locale, notamment à la déformation plastique, à l'indentation ou aux rayures. C'est un indicateur de performance important pour les matériaux métalliques. Généralement, plus la dureté est élevée, meilleure est la résistance à l'usure. Elle permet de mesurer la dureté et la souplesse des matériaux. Selon les différentes méthodes d'essai, on distingue trois types de dureté. Examinons-les en détail :
Dureté à la rayure :
Ce procédé est principalement utilisé pour comparer la dureté et la tendreté de différents minéraux. Il consiste à utiliser une tige dont une extrémité est dure et l'autre tendre, à frotter le matériau à tester le long de cette tige, puis à déterminer sa dureté en fonction de la position de la rayure. Qualitativement, les objets durs laissent des rayures longues et les objets tendres, des rayures courtes.
Dureté à la pression :
Principalement utilisée pour les matériaux métalliques, cette méthode consiste à appliquer une charge déterminée pour enfoncer un pénétrateur spécifique dans le matériau à tester, puis à comparer sa dureté et sa tendreté en mesurant la déformation plastique locale en surface. Selon le type de pénétrateur, la charge et sa durée d'application, il existe différentes duretés par indentation, notamment la dureté Brinell, la dureté Rockwell, la dureté Vickers et la microdureté.
Dureté de rebond :
Principalement utilisée pour les matériaux métalliques, la méthode consiste à faire tomber librement un petit marteau spécial d'une certaine hauteur pour impacter l'échantillon du matériau à tester, et à utiliser la quantité d'énergie de déformation stockée (puis libérée) dans l'échantillon pendant l'impact (par le retour du petit marteau) – mesure de la hauteur de saut) pour déterminer la dureté du matériau.
Le duromètre fabriqué par Shandong Shancai/Laizhou Laihua Testing Instrument est un instrument de mesure de la dureté par indentation, qui indique la capacité d'un matériau à résister à la pénétration d'objets durs en sa surface. Combien en existe-t-il ?
1. Duromètre Brinell : Il est principalement utilisé pour mesurer la dureté de la fonte, de l’acier, des métaux non ferreux et des alliages tendres. C’est une méthode de test de dureté de haute précision.
2. Duromètre Rockwell : cet appareil mesure la dureté des métaux par simple contact avec l’échantillon. Il utilise la force magnétique pour fixer la tête de mesure sur la surface de l’acier, sans nécessiter de support pour l’échantillon.
3. Duromètre Vickers : Le duromètre Vickers est un appareil de haute technologie intégrant optoélectronique et électronique. De conception novatrice, il se distingue par sa fiabilité, sa facilité d’utilisation et son intuitivité. Il s’agit d’un équipement de test de dureté S et Knoop.
4. Testeur de dureté Brockwell : Le testeur de dureté Brockwell convient pour déterminer la dureté des métaux ferreux, des métaux non ferreux, des alliages durs, des couches cémentées et des couches traitées chimiquement.
5. Testeur de microdureté : Le testeur de microdureté est un instrument de précision permettant de tester les propriétés des matériaux métalliques dans les secteurs de la mécanique, de la métallurgie et autres, et est largement utilisé dans diverses industries.
6. Testeur de dureté Leeb : Son principe de base est qu'un corps d'impact d'une certaine masse percute la surface de l'échantillon sous une certaine force d'essai, et mesure la vitesse d'impact et la vitesse de rebond du corps d'impact à une distance de 1 mm de la surface de l'échantillon, en utilisant des principes électromagnétiques, une tension proportionnelle à la vitesse est induite.
7. Testeur de dureté Webster : Le principe du testeur de dureté Webster est un pénétrateur en acier dur d'une certaine forme, qui est pressé dans la surface de l'échantillon sous la force d'essai de ressort standard.
8. Duromètre Barcol : Il s’agit d’un duromètre à indentation. Il enfonce un pénétrateur spécifique dans l’échantillon sous l’action d’un ressort standard et détermine la dureté de l’échantillon par la profondeur de l’indentation.
Date de publication : 24 mai 2023
