Méthode de détection de la dureté des pièces standard des outils de quincaillerie – Méthode d'essai de dureté Rockwell pour les matériaux métalliques

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Dans la production de pièces de quincaillerie, la dureté est un indicateur crucial. Prenons l'exemple de la pièce illustrée. Un duromètre Rockwell peut être utilisé pour effectuer ces tests.

 

Notre duromètre électronique Rockwell à affichage numérique et application de force est un outil très pratique à cet effet. Le processus de test est extrêmement simple et intuitif.

 

L'essai applique une force de 150 kgf et utilise un pénétrateur diamant. Une fois l'essai terminé, la valeur de dureté mesurée est basée sur l'échelle de dureté HRC Rockwell. Cette méthode d'utilisation du duromètre Rockwell est largement reconnue et appliquée dans l'industrie pour sa précision et sa commodité. Elle permet aux fabricants de mesurer avec précision la dureté des pièces de quincaillerie, garantissant ainsi la conformité des produits aux normes de qualité requises. Qu'il s'agisse de la production de composants mécaniques, de quincaillerie de construction ou d'autres domaines connexes, une détection précise de la dureté est essentielle pour garantir les performances et la durée de vie des produits.

 

Notre testeur de dureté fournit non seulement des résultats de test fiables, mais simplifie également le processus d'opération de test, ce qui améliore considérablement l'efficacité du contrôle qualité dans le processus de production de pièces matérielles.

 

Voici les étapes de test détaillées pour l'utilisation du testeur de dureté Rockwell à affichage numérique à application de force électronique de la société Shandong Shancai pour mesurer la dureté des pièces standard de quincaillerie selon la méthode de test de dureté Rockwell pour les matériaux métalliques :

 

  1. Préparez le testeur et l'échantillon:

1.1Assurez-vous que le duromètre électronique Rockwell à affichage numérique est correctement calibré et en bon état de fonctionnement. Vérifiez toutes les connexions et fonctions, telles que l'alimentation, l'affichage numérique et le système d'application de force.

1.2Sélectionnez l'échantillon de pièce standard à tester. Assurez-vous que sa surface est propre et exempte de saleté, d'huile ou de couches d'oxyde. Si nécessaire, polissez-la pour obtenir une zone de test lisse et plane.

2. Installer le pénétrateurSélectionnez le pénétrateur diamanté approprié en fonction des exigences du test. Pour mesurer la dureté sur l'échelle Rockwell HRC, installez le pénétrateur diamanté dans le support du testeur. Assurez-vous que le pénétrateur est solidement fixé et correctement aligné.

3. Définir la force d'essaiRéglez le testeur pour régler la force d'essai à 150 kgf. Il s'agit de la force d'essai standard pour la balance HRC. Vérifiez que le réglage de la force est précis via le panneau de commande du testeur ou le mécanisme de réglage approprié.

4. Positionner l'échantillonPlacer l'échantillon sur l'enclume du pénétrateur. Utiliser des dispositifs de fixation ou de positionnement appropriés pour garantir un positionnement stable et ferme de l'échantillon et une surface d'essai perpendiculaire à l'axe du pénétrateur.

5. Testeur de dureté à chargement, maintien et déchargement automatiques

6.Lire la valeur de duretéUne fois le pénétrateur complètement retiré, l'écran numérique du testeur affiche la valeur de dureté mesurée sur l'échelle de dureté Rockwell HRC. Notez cette valeur avec précision.

7. Répétez le test (si nécessaire)Pour des résultats plus précis, il est recommandé de répéter les étapes ci-dessus à différents endroits de la surface de l'échantillon et de calculer la valeur moyenne de plusieurs mesures. Cela permet de réduire l'erreur due aux propriétés inégales du matériau à la surface de l'échantillon.

 

En suivant attentivement ces étapes, vous pouvez mesurer avec précision la dureté des pièces standard du matériel à l'aide de la méthode de test de dureté Rockwell avec le testeur de dureté Rockwell à affichage numérique à application de force électronique.

 


Date de publication : 27 février 2025