Dans le secteur industriel, l'acier pour engrenages est largement utilisé dans les systèmes de transmission de puissance de divers équipements mécaniques en raison de sa haute résistance, de sa résistance à l'usure et à la fatigue. Sa qualité influe directement sur la qualité et la durée de vie de l'équipement. Par conséquent, le contrôle qualité de l'acier pour engrenages est primordial. Lors de sa sélection, il convient de prendre en compte sa résistance, sa ténacité et sa résistance à l'usure. Avant toute transformation, il est nécessaire d'analyser la structure métallographique, la dureté, la composition chimique, etc. de l'acier pour engrenages. La structure métallographique et la dureté sont des indicateurs clés pour évaluer ses propriétés mécaniques, les effets du traitement thermique et sa durée de vie. L'analyse métallographique et l'essai de dureté de l'acier pour engrenages doivent respecter scrupuleusement les procédures normalisées et un plan d'essai doit être établi en fonction des caractéristiques du matériau et des conditions de fonctionnement.
Premièrement, l'analyse métallographique. La structure métallographique de l'acier pour engrenages influe considérablement sur ses performances, notamment la profondeur de la couche cémentée, la taille des grains et la distribution des carbures. Il est nécessaire de définir les étapes d'analyse, telles que l'échantillonnage, la préparation des échantillons, l'étude de la corrosion, puis l'observation de la structure. Il convient également de mentionner les types de structures cristallines courantes, comme la martensite, la bainite et la perlite, et d'indiquer comment évaluer leur conformité aux normes.
Vient ensuite le test de dureté. La dureté de l'acier pour engrenages est directement liée à sa résistance à l'usure et à sa robustesse. Les méthodes de test de dureté courantes comprennent la dureté Rockwell, la dureté Brinell, la dureté Vickers et, éventuellement, la dureté Rockwell superficielle pour les couches cémentées. Il est nécessaire d'expliquer les cas d'utilisation des différentes méthodes de test, comme la dureté Vickers ou Rockwell superficielle pour les couches cémentées, et la dureté Brinell ou Rockwell pour la dureté globale. Parallèlement, il convient de mentionner les normes de test, telles que ASTM ou GB, ainsi que les précautions à prendre lors du test, comme le choix des points de test, le traitement de surface, etc.
Avant toute analyse, il est nécessaire de prélever un échantillon d'acier pour engrenages. Nous utiliserons ci-dessous une machine de découpe d'échantillons métallographiques de précision comme exemple pour illustrer le processus de découpe.
1. Retirez la pièce à usiner et fixez-la avec une pince rapide.
2. Après avoir serré la pièce à usiner, mettez le couvercle de protection.
3. Définissez les paramètres de découpe à l'écran et lancez le programme de découpe.
4. Ouvrez le couvercle supérieur et retirez l'échantillon découpé pour terminer le processus de découpe de l'échantillon.
Les échantillons découpés peuvent être utilisés pour des processus de préparation d'échantillons ultérieurs tels que le montage, le meulage et le polissage, après quoi le test de dureté des engrenages ou l'analyse métallographique peuvent être effectués.
Date de publication : 2 avril 2025
