Les roulements sont des éléments de base essentiels dans le domaine de la fabrication d’équipements industriels.Plus la dureté du roulement est élevée, plus le roulement est résistant à l'usure et plus la résistance du matériau est élevée, afin de garantir que le roulement peut supporter des charges plus importantes et fonctionner pendant de plus longues périodes.Par conséquent, sa dureté interne est d’une grande importance pour sa durée de vie et sa qualité.
Pour l'essai de dureté des pièces de roulement en acier et en métaux non ferreux après trempe et revenu et des pièces de roulement finies et des pièces de roulement en métaux non ferreux, les principales méthodes d'essai comprennent la méthode d'essai de dureté Rockwell, la méthode d'essai de dureté Vickers, la méthode d'essai de résistance à la traction et Leeb méthode d'essai de dureté, etc. Parmi elles, les deux premières méthodes sont plus systématiques et courantes dans l'essai, et la méthode Brinell est également une méthode relativement simple et courante, car son indentation d'essai est grande et moins utilisée.
La méthode d'essai de dureté Rockwell est largement utilisée dans l'industrie des roulements et ses principales caractéristiques sont simples et rapides.
Le testeur de dureté Rockwell à écran tactile et à affichage numérique est simple à utiliser.Il suffit de charger la force d'essai initiale et le testeur de dureté obtiendra automatiquement la valeur de dureté.
La méthode d'essai de dureté Vickers vise à tester la dureté de l'arbre du roulement et de la rotule du roulement.Il faut couper et faire un test d'échantillon pour obtenir la valeur de dureté Vickers.
Heure de publication : 09 juillet 2024
