Les roulements sont des composants essentiels dans la fabrication d'équipements industriels. Plus leur dureté est élevée, plus ils résistent à l'usure et plus leur matériau est robuste, ce qui leur permet de supporter des charges plus importantes et de fonctionner plus longtemps. Par conséquent, leur dureté interne est déterminante pour leur durée de vie et leur qualité.
Pour le test de dureté des pièces de roulement en acier et en métaux non ferreux après trempe et revenu, ainsi que des pièces de roulement finies, les principales méthodes d'essai comprennent la méthode de dureté Rockwell, la méthode de dureté Vickers, la méthode d'essai de résistance à la traction et la méthode de dureté Leeb. Parmi celles-ci, les deux premières méthodes sont les plus systématiques et les plus courantes, et la méthode Brinell est également une méthode relativement simple et courante, car son empreinte d'essai est grande et moins utilisée.
La méthode d'essai de dureté Rockwell est largement utilisée dans l'industrie des roulements, et ses principaux atouts sont sa simplicité et sa rapidité.
Le duromètre Rockwell à écran tactile numérique est simple d'utilisation. Il suffit d'appliquer la force de test initiale et l'appareil mesure automatiquement la dureté.
La méthode d'essai de dureté Vickers est destinée à mesurer la dureté de l'arbre et du rouleau sphérique d'un roulement. Elle nécessite le prélèvement d'un échantillon pour obtenir sa valeur de dureté Vickers.
Date de publication : 9 juillet 2024
