Les roulements sont des pièces essentielles dans la fabrication d'équipements industriels. Plus la dureté du roulement est élevée, plus il est résistant à l'usure et plus le matériau est résistant, ce qui lui permet de supporter des charges plus importantes et de fonctionner plus longtemps. Par conséquent, sa dureté interne est essentielle à sa durée de vie et à sa qualité.
Pour le test de dureté des pièces de roulement en acier et en métaux non ferreux après trempe et revenu et des pièces de roulement finies et des pièces de roulement en métaux non ferreux, les principales méthodes de test comprennent la méthode de test de dureté Rockwell, la méthode de test de dureté Vickers, la méthode de test de résistance à la traction et la méthode de test de dureté Leeb, etc. Parmi elles, les deux premières méthodes sont plus systématiques et courantes dans le test, et la méthode Brinell est également une méthode relativement simple et courante, car son empreinte de test est grande et moins utilisée.
La méthode d'essai de dureté Rockwell est largement utilisée dans l'industrie des roulements et ses principales caractéristiques sont simples et rapides.
Le duromètre Rockwell à écran tactile numérique est simple d'utilisation. Il suffit d'appliquer la force d'essai initiale pour obtenir automatiquement la valeur de dureté.
La méthode d'essai de dureté Vickers vise à tester la dureté de l'arbre et des rouleaux sphériques du roulement. Un échantillon doit être découpé et testé pour obtenir la valeur de dureté Vickers.
Date de publication : 09/07/2024
